橡胶木锯材气干-窑干联合干燥工艺探讨.pdfVIP

第六届中国木材保护大会暨2012,国景观木竹结构与材料产业发展高峰论坛 论文集 气干后含水率(％) 32 42 40 窑干时间(h) 144 240 216 不经气干时间的窑干时间(h) 216 360 408 窑干后含水率(％) 10．5 12．1 12．5 气干可缩短窑干干燥周期(％) 34 33．3 47 气干预干 无 无 无 干燥缺陷 木材经气千的板材 有部分颜色较深 有部分端裂(低于5％) 有部分髓心裂 试验结果表明： l、联合干燥法可使窑干橡胶木周期显著缩短，气干终含水率越低，窑千周期越短。表l的各次试验中的窑千周 期缩短范围在32__42％，平均约为38％。表2中周期缩短范围在33--3毗，平均为34％。 2，对橡胶木木材，采用联合干燥法可以避免窑干二次变色，减少厚板的端裂、弯曲等缺陷。但是对于较厚 局部端裂及霉变危险(天气不好)。因为橡胶木木材含有多种适合真菌生长的营养物质111。 橡胶木锯材气干一预干联合干燥生产性试验结果表2 树 种 橡 胶 木 材厚(mm) 23 30 45 初含水率(％) 100．3 101．4 102．3 气干天数 8 10 18 气于月份 2012年3月 2012年4月 2012年4月 气干后含水率(％) 33．5 37 46 气干后窑干时间(h) 108 144 192 不经气干时间的窑干时间(h) 168 216 288 窑干后含水率(％) 10．5 10．7 11．5 气干可缩短窑千干燥周期(％) 36 34 33 每窑材积(m3) 72 76 85 二．讨论 (一)联合干燥法的效益 l、试验证明，联合干燥法可使窑千周期显著缩短，干燥窑的容量大幅度的增加，按窑干在周期缩短35％计， 同时考虑到装卸时间及生产管理上的影响，估计采用联合干燥橡胶木板材至少可使窑干容量增JJIJ30％左右。这样， 工厂现有的干燥窑容量得到提高，同时可减少新建窑投资，对解决木材加工业窑干材不足问题具有重要的意义。 2、由于橡胶木经过气干后入窑时初含水率较低，窑千周期比未气干的时间短，窑干的能耗相应降低。以橡胶 木板材经满细胞真空防腐处理后为例，未经气干材料初含水率通常在100％以上。当干燥至含水率10％tE右时，用于 蒸发水分的能耗约占木材加工业的总能耗60％，窑体热损失的能耗约占20％。当气干至初含水率30-40％入窑干燥， 则需要从窑中排出水分减少了60％左右，总能耗可减少35％。又因窑干时间缩短30／0，窑体热损失相应减少3％，总 能耗可减少6％。两项合计总能耗减少4