碳析附条件下含Fe矿物在流态化还原过程中的催化动力学的研究.pdfVIP

碳析附条件下含Fe矿物在流态化还原过程中的 催化动力学研究+ 王新国 (上海大学上海市钢铁冶金重点实验室，上海200072) 朱凯荪 (华东冶金学院冶金系，马鞍山2,43002) 本文对咐碳铁精矿糨进行了巍态化磺{五原试验对试验结果进行了动力学分析，建立了还原反厦 。 速率方程成用束反应核理论建立了世程的动力学模型。 关键词熔融还原．流态化，预还原，动力学，附碳 熔融还原技≈≮是～种新兴的冶金工艺，受到了冶金界的普遍重视。作为二步法熔融还 原工艺的预还原过程，流态化还原以其高效、节能等特点也倍受关注．但是，在流态化还 原过程中，所用原料均为粉料，所以容易出现矿粉粘结现象。为了克服这种缺点，我们在 预还原过程中对其进行C析附处理，这既可有效地防止了高温还原过程中矿粉粘结现象的 发生，又可促进反应的快速进行．本文主要对C析附矿粉的流态化还原过程作动力学分析。 l试验设备、条件与方法 本试验的主体设备是流态化还原炉．试 衷2试验甩铁精矿粉成分与粒度 验采用正交设计(表1)。第一阶段在流化炉内 对铁精矿粉进行附碳处理；第二阶段对附碳 矿粉进行还原。每炉试验进行40—60分钟， 取几次中间样，试验结束后取终样。试验原 料化学成分与粒度组成见表2。 2附碳矿粉还原反应速率方程 的确定 国家自然科学基金资助项目 设还原产品的金属化率为玎’则产品的余氧率为胎1-r／．各试验条件下余氧率随时闻 的变化数据如表3。文献指出从浮士体到金属铁的还原过程为一级反应。对余氧率Ⅳ和时 间r在对数坐标内作图i，可以看出它们呈直线关系，附碳没有改变反应级数．余氧率z和 时间t的关系为：z2而expr-kt)．其中，函为铁精矿粉完全变成浮士体时的余氧率。则流态化 还原反应的速率方程为： 表3x与t的关系数据(实验条件为：温度／℃一压力latm一气体线速／ITI，s一附碳量／％) 实验条1牛 lO／min 15／rain 25／rain 2．O／rain 50／rain 60／min 4 0 800·L0…0 04394 03035 01859 0 1706 850·I5-06-10 O4|99 O3695 O2619 02277 900…2005·10 O4220 O．3550 02390 0．2152 5．0．5·30 O4240 800-1 0．3669 O2584 0．2136 0．1978 01835 850·20-04·30 O4146 03560 02384 01716 0、1555 01404 900…1006。30 0．3837 0．3227 01804 O1220 0．1031 0082 800-20～0650 03730 0．3133 0．2141 0 1326 850·10-05-50 03648 O．2522 0．】972 0．】021 900-15-04-50 00771 0．3117 01725 00978 常数，r为预还原条件下的绝对温度，k。 是与气庠浓度、氧化度及反应物性质有关 的系数．由图1，附碳量3．0％的矿粉在不 同温度时，余氧率x与时间t呈直线关系， R 斟 可得出表观速率常数(见表4)，及表观活 碌 化能AE的值． 哄 对3％附碳矿粉，作胁毛一l／T(图2)， 以最小二乘法求得直线的斜率：．2175