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离心风机节能改造最佳途径的探讨 作者：冀东发展集团有限责任公司装备研发中心朱凤春 简介：作者根据大量的工厂风机应用实际案例，介绍了我国水泥工业用风 机的实际状况．对风机的节能改造最佳方案进行了论述，给出了不同工况要求 条件下风机节能改造的最佳方法；指出了工厂设计阶段容易出现的风机选型错 误，同时给出了正确解决的方法． 关键词：风机；节能改造；风量；风压；效率；功率消耗． 由于国家节能减排政策的出台及各地政府对节能减排政策的刚性落实，各水 泥厂均在水泥生产各个环节采取各种措施来节能降耗，以期在满足政府要求的同 时，带来相应的成本的降低。其中风机的节能改造尤为显得突出．以冀东发展集 团公司为例，其已经采取的风机节能降耗措施主要是加装变频器。就内蒙古公司、 唐山分公司二分厂等已经运行的窑尾高温风机、窑头收尘风机节能改造项目看， 加装变频器后节电率可达28％一55％，节电效果显著。 下面就风机节能改造的最佳途径谈一下本人的看法： 首先，因工艺需要或因设计选型参数与实际运行参数的差异导致风机在运行 时需要进行风量调节。调节离心风机风量的手段主要有：一是调节风机入1：2加装 的专用风量调节阀门；二是调整风机的转速。下面对以上两种调节风量的方式分 别进行能效分析． 1、调节风量调节阀来调整风量 调节管路上加装的风量调节阀时，风机的工作点变化如图一所示．风机在额 定转速运行时其压力性能曲线为P，效率曲线为E，内部功率曲线为N，调节阀 全开时管路阻力曲线为R0．此时风机工作于wO点，风量为d，风压为f，风机 消耗的内部功率为：NO=d·f。 当调节风量调节阀时，由于阀门开度变小，管路阻力加大，阻力曲线变陡(图中 R1)，此时风机工作于w1点，风量为c，风压为e，风机消耗的内部功率为：NI= c·e。由图一中内部功率曲线N可见，此时风机的内部功率消耗会略有降低。 NPER 0 C d Q 图一风管路上加装流量调节阀时风机的工作点和功率消耗 2、调节风机的转速来调整风机风量 风机转速变化之后，其压力性能曲线和内部功率消耗曲线也发生了变化，见图二。 此时风机压力曲线变为P2，管路阻力曲线仍为RO．此时风机工作于w2点，风量 仍然为c，风压为g，风机消耗的内部功率为：N2=c·g。由风机相似原理可知， 风机转速下调为原来的90％，如果管路阻力曲线保持不变(即管路上的各个风量 调节挡板开度保持不变)，其风量相应也降为原来值得90％，风压下降至原来的 81％，内部消耗功率下降为原来值得72．9％。从图一，图二也可以明显看出两种 风量调节方式的能量消耗差异： △N；N1一N2=ce—cg=c(e-g)． 3、由上述可知，调节风机风量采用调节风机转速的方法要比调节 风量调节阀节能效果要好得多。而调节风机转速有三种方法：一是采用在风机电 机上连接调速电阻来改变电机的转速；二是在风机与电机 之间加装液力耦合器来调整风机的转速；三是在电机上加装变频器来 70 P[R 9 0 C o| Q 图二风机转速变化之后的工作点和功率消耗 调整电机的转数。 在风机电机上连接调速电阻来调整电机转速时，风机电机必须是绕线式电 机，将一系列不同阻值的电阻连接到风机电机的控制柜上，切换不同的电阻与电 机转子相连接即可得到不同的电机转速。此法由于调速电阻在风机较低转速时电 能消耗过大，只有在早期的风机调速上采用，现已完全停止使用。 用液力耦合器调速时，如果忽略液力耦合器的机械损失和容积损失等，液 力耦合器的调速效率等于调速比。当液力耦合器工作时的转速比(n／nO)越小， 其调速效率也越低，这是液力耦合器的一个重要工作特性，见图三。其中no及 NO分别表示额定风量时的风机转速和功率。经现场测定，调速型液力耦合器的 内部消耗基本上与图三相符。 7l N／N。1·0 ／