挤扩支盘灌注桩的技术原理、施工流程及其实例工程经济性分析.docVIP

挤扩支盘灌注桩的技术原理、施工流程及其实例工程经济性分析 　　摘 要：经过八年多的工程实践应用，挤扩支盘灌注桩技术已趋于成熟，节约用料与成本减少较为显著，使其在目前常见采用的桩基形式中占比得到进一步提高。文章对挤扩支盘灌注桩的技术原理、施工流程、质量控制等进行描述，并以工程实例分析其经济性。 　　关键词：支盘桩；技术原理；工艺；经济分析 　　1 挤扩支盘灌注桩的技术原理 　　1.1 产生由来。挤扩支盘桩是在原有等截面钻孔灌注桩的基础上发展而来的，将专用液压挤扩设备与现有桩基机械配套使用而产生的一种变截面灌注桩。 　　1.2 概念定义、结构构成及适用范围 　　1.2.1 定义及特点 　　（1）挤扩支盘桩全称为“液压挤扩支盘砼灌注桩”，是在常规钻孔灌注桩的基础上，采用专用液压设备对桩长范围内的土层进行多截面扩孔，形成多处锥状或三角形扩径空腔，空腔内灌注砼后形成多支点的多截面扩孔砼桩。 　　（2）由于大大增加了端承面积，把土层中的硬层端阻充分调动起来，每立方米砼完成承载力可提高1.7～2.3倍，因此在承载满足的情况下，可通过缩短桩长、减小桩径来降低造价，同时由于单桩承载力的提高又可以减小布桩面积，大大节约承台的造价。 　　1.2.2 结构构成 　　挤扩支盘桩的桩体由直杆部分和若干个突出的锥状分支、承力盘环组成，其具体结构如下图所示： 　　1.2.3 适用范围 　　（1）挤扩支盘桩属灌注桩体系，钻孔灌注桩适用的地质条件支盘桩基本都适用。 　　（2）在桩长范围内，场区内可利用的持力层层数越多、厚度越大则支盘桩的优越性也越明显，即使某些嵌岩桩的端承嵌岩（软质岩层），其上若有硬土、砂土持力层分布，除充分利用做承力盘，使承载力继续增大外，嵌岩深度及桩径还可适当调整，对提高工程施工进度十分有利。 　　（3）适合支盘成型的持力层有硬可塑、硬塑、坚硬的黏性土；中密、密实的粉土和砂土；软质岩层的全风化、强风化带。 　　（4）支盘桩可作为建筑抗压桩、抗拨桩、复合地基、高承载力锚杆以及地基加固和增层改造的桩基。适用于大型工业厂房、高层建筑、道路桥梁、码头、高耸构筑物、大型油罐、大型粮仓等对地基承载力要求较高的建筑。 　　（5）对于地面以下40m内无地基承载力超过140KPa的土层，或岩层埋藏较浅（小于30m）且岩层强风化层较薄的，则不适采用挤扩支盘灌注桩。 　　1.3 受力机理及破坏形式 　　挤扩支盘桩的受力机理。通过大量的静载试验和工程桩原体实验发现，支盘桩的受力机理同普通灌注桩相比有较大的不同，其荷载传递大致呈这样特点：①由于端阻发挥所需的桩土相对位移大于侧摩阻，所以在受荷初期，桩所产生的位移主要是桩身弹性变形所产生的少量位移，因此承载力主要由桩身上部侧摩阻提供，这时下部的支或盘处的端阻还未得到发挥；②随着桩顶荷载的逐步增加，桩顶位移变大，当桩的上部荷载加到一定数值时，桩土产生相对位移增大，侧摩阻力的发挥逐渐向下传递，桩身下部支盘的阻力开始发挥并逐渐增大，桩端阻力的作用也开始明显表现出来；③在各部位支盘提供的阻力上，一般上部的支盘的发挥程度要大于下部支盘，当上部支盘的土体已开始塑性变形时，上部支盘提供的承载力基本为一定值，此后所加的荷载主要由底部支盘发挥端阻力的增大来承担；④随着荷载的增大，位移也不断增大，下部支盘的阻力才进一步发挥，各支盘下土层纷纷开始发生塑性变形，整个桩的承载力达到极限承载力。 　　1.4 挤扩多支盘灌注桩的特点 　　1.4.1 挤扩支盘可充分增大侧阻及端阻的面积、加固持力层有效的利用场区纵向所有的土层。挤扩支盘灌注桩是采用普通钻机成孔，通过专用装置液压挤密成盘，属于部分挤土灌注桩，其扩径时通过三维挤压，同时对盘下的土层的挤密作用也是比较明显。 　　1.4.2 挤扩支盘桩具有广泛的适用性、比普通灌注桩更优越。 　　1.4.3 挤扩支盘桩可实现施工中的监控与调整，质量比较可靠。可以根据要求承载力的大小增加或减少桩身支盘的数量，做到根据布桩要求选用承载力相近的桩型。 　　1.4.4 进行挤扩施工时，由地面压力显示装置可读取该土层挤压时的压力值，根据压力值可判明支盘桩各承力盘所处的持力层的软硬，因而可复核勘察资料中划分的各土层工程性质及层位界限，若各承力盘压力值偏低，超出预估压力范围值，表示地层变软或持力层缺失，现场即可发现并与有关单位联系提出补救方案，消除工程隐患，确保工程安全，达到支盘桩现场动态设计、质量双控功能。 　　1.4.5 可节省基础部分投资、缩短工期。在负荷相同的情况下，可比普通灌注桩缩短桩长、减小桩径或减少桩数，作为高层建筑及重要构筑物的基础，可供设计灵活使用，既可作柱下单桩方案以减少承台施工量，又可沿箱基墙下或筏基柱下布桩以减少底板厚度及配筋量。这不仅节省投资，而且施工方