冲压模具凹模磨削裂纹的产生及处理.pdfVIP

SlLIC 【科技刨新论坛 】 巍 VAL 冲压模具凹模磨削裂纹 的产生及处理 杨洪春 (达 州职 技术学院 心川I 达州I 635000) 摘 要： 针对冲堰模具 t 1模_而存在磨削裂 纹的现 象，分析产生磨削裂纹 的原 冈，并针刘 性地提H|并种应对 措施 。 关键词 ： 凹模 ；廓削裂纹 ；原 因；应对措施 中图分类号 ：TG14245 文献标识码 ：A 文 章编号 ：1671--7597(2011)0320185 01 凹模是冲压模具配件的一部分， 般是装置在冲压模具冲裁材料 的 F 当径向力继续增加超过某一定值后，磨削热达到最大值 ，磨削裂纹不呵避 部，用于和凸模配合对材料进行 p裁JJ]I-E，制造模具的材料 ，要求具有高 免。因此应合理选择径向进给量 。 硬度、高强度 、f哂耐磨性、适当的韧性、高淬透性和热处理不变形及淬火 ④ 砂轮速度v的选择：冈为砂轮速度v对磨削热的影响较小，所 以其 时不易开裂等性能，所以经常使用各种金属材料 。主要有不锈钢 、碳钢 、 速度可选择得较高，如果相应地提高_rl件的转速V，则可减少传入 ～r件 的 合金钢、铸铁 、铸钢 、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、锦青铜等。由 热量 ，凶此能减少或避免磨削裂纹。 这些材料制作 n『】成的冲压模具的 模在最终热处理厉需要磨削，磨削时若 2)砂轮 的合理选择及修整 ：砂轮 的止确选择是降低磨削热的主要条 选择不适当的工艺条件，便会在 模表面上出现裂纹，这是 种‘很细的表 件，砂轮 的特性 由 F列五个冈素决定；磨料 、粒度 、结合剂、硬度和组 曲裂纹，它多与磨削方向垂赢，有时也是网状，或称龟裂 ，其深度 一般在 织。 o03o．04mm以内。细小的磨削裂纹难于用肉眼观 察，需用磁粉探伤或稀 ① 常用的磨料有氧化物 系、碳化物系、高硬磨料系 ：类。在)J[151磨 硝酸冷侵蚀才能 示，这些磨削裂纹即使町以通过轻磨予以去除，但危害 具钢 时，高硬 磨料系 中的立方氮化硼的：．【作能力超过金刚石5—10倍。同 犹存，常导敛凹模在服役中早期失效，当凹模表面f{_；现磨削裂纹后，裂纹 时，立方氮化硼 的磨粒切削刃锋利，其磨削性能好，磨削力小，磨削热相 尖端应力的奇异性和缺 口的锐度效应 ，将严重影响u【I模的疲劳强度，在交 』小 。 变载荷和冷热冲击下，细小的裂纹快速扩展并造成凹模的损坏。 ② 磨粒粒度对磨削生产率和加工表面粗糙度有很大的影响。 般‘说 1磨削裂纹产生的原因 来，粗磨用粗粒度，精磨用细粒度，在磨削凹模内孔时，可选，{【j60～80#粒 1)I翊为是威削孔，砂轮乖14L的接触面积大，散热条件差，其所产，{ 度的磨粒。其原凶是：蹬料 的粒度粗 ，脆性好，在 磨削过程 中不容易变 的磨削热使凹模处存过热之L{]，相应会引起 模表而发生金相组织转变， 钝， El磨钝后磨粒也容易破碎而形成新 的磨削刃 ，町避免磨削热的人量 表而的马氏体转变为索 氏体和 定数量的残余奥氏体 ，由于马氏体的 比脊 产生，是防止磨削裂纹产生的主要措施。 较大，相变过程 巾体积缩小受到内层金属 的阻碍，因此产 生拉应力 。当这 ③ 结合剂 的作用是将磨粒粘合在一起 ，使砂轮具有必要的形状和强 种拉应力超过 凹模的届服极限时，使，：生磨削裂纹。 度。在磨削凹模时，为避 免磨削裂纹的产生，最好采用树脂结合剂 (代号 2)因为 模所选用材料的关系，其表面硬度较高，在磨削过程中， S)。因为树脂结合剂的耐热性差，当磨削