中压变频器在动平衡测试台中应用.pdfVIP

中压变频器在动平衡测试台中的应用 _王珊上海电气电站设备有限公司上海汽轮枧厂 一．引言 我厂一200吨汽轮机转子高速动平镇 i，原采用一台8000kW汽轮机驱动，需为其专门配套三台锅炉以提 供蒸汽，长久以来，能耗高，效率低，刁= i境友好。除此以外，原汽轮机驱动使用蒸汽调节阀进行开环控制， 转速稳定性差，试验可重复性低，给生产 }多问题。针对此等现状，对其主传动系统进行了电驱动改造，通过 中压变频器配合高压变频电机来提供转亍 】平衡试验的原动力，并且由升速齿轮箱实现动平衡机的高速运转。 采用变频器驱动后，可将转速实时反馈至 ≤统，实现闭环控制，控制精度可达1‰以上，可大大提高汽轮机转 子动平衡试验的精度。 本文主要以动平衡测试台电驱动改迨 8，围绕中压变频器探讨整个自动化系统集成方案的设计与应用。并 对变频器的PI调节及双电机联合调整作靠 目。 二．GMl50中压变频器 SINAMICS GMl50系列中压变频器i门子公司全新推出的大功率中压变频调速装置。它通过一个标准 程序，对0—9000巾m范围内的传动速．精确的控制。获得极高的动态性能和完美的控制特性。输入可从 2．3kV一7．2 A一28 kV各档电压任选，输出功率 MVA，能显著节约运行成本。它采用电压源型矢量控制技术， 三电平设计，具有较高的功率因数，并jfl ；强大的通讯功能。它使用成熟可靠的高压Hv_IGBT，lGCT器件，模 块化结构简单紧凑，可用于控制多种厂家 异步电机。广泛应用于大型设备的传动系统。 本项目采用两台GM-150中压变频器，分别与两台西门子H-CompactPlus系列高压电机相配合，转速范围 0—1800 rmp，变频器主要技术参数如表1所示。 额定输入电压 2×2200、，AC 输出电压范围 0--4160vAC 输出频率范围 0·250Hz 额定功率 5|D00kVA 寰1GMl50变频器主要技术参鼓 三．系统设计 根据系统要求整合新增电驱动部分和原有辅助系统后，设计出改造后的动平衡测试台的整体架构。整个系统主 ◆72 优秀沦史越蛐 要包括驱动系统、控制系统和辅助系统三大系统．主体部分为驱动系统，配台整个试验完成还需添加多个辅助累统 各系统问通过PLC程序进行自动化集成，相互通信联锁以完成整个测试台的运作过程。下文将对其作展开论述。 曜甲宁甲甲 1驱动系统 驱动系统是整个测试台系统改造的核心部分，其动力回龉硬件结构如图2所示 6㈣目罴“” “8 ”“…“ 日 日 一。r_ -瞳一‘} ：J ．．．．．—．．．．．．．．L 日 日 一。厂『T]量量 用删用酬 -一。} ：J 目2W动■豌站# 车项目采用两台高压变频器分别供电给两台同轴串连的4000kW变流变频电机．并通过升逮齿轮箱使转速达 到0-4500mp的试验台要求。两台GMl50中压变频器输^侧采用12脉冲=极管整流器电路，电机侧采用Hv 性．还可凭惜优化的脉；十调制降低谐波以确保对电网的影响在要求范围内。两台电机中主电机为积轴伸，辅助电机 为单轴伸+均采用水空冷却方式．单向旋转。供电部分选用两台变频调连用干式整流变压器+从6000V变压至 2200 V．分$0供应两台变频器，另外，为减少电机制动时间以压制动时对电网的；÷击，为每台变额器独立配备口个 制动电阻进行能耗制动．制动功率为1000kW．电阻富采用