复合添加剂对熔融石英材料析晶行为的影响.pdfVIP

I 2试样制备 h刚 E1筛，过筛肝继续搅拌2-5rain后置J密闭崾料袋一l，…料，纤6 合剂，搅拌混介10～15rain后过40 后的坯体在60℃下燥2h，之后在90℃下燥1h，获得供烧成∞干燥坯体。试样烧结采用j=i=原‘L氛．其 h。 疗法为将试样艘霄1，呲钵cI，埋碳响氧烧结，烧}j温度分则为1300、t350、1400C，再保温l 两组复含添加剂的加入质詹分数均为1％、2％和I BY3：SN表示引入Si3N㈣NdO]的试样，不同引入 试样，不n¨【入毓的试样对应编号为BYI、BY2_f『l 嚣的试样对应编号为SNI、SN2利SN3。不加添1】【】剂的空17{对比试样编弓为BL0。 2试验结果与讨论 2 1添加剂对试样热膨胀率的影响 熔融石英在较低烧成温度下析晶并不明显，但是不能达到使用性能要求，但在高温下会晶化出，J石 英，表现出熔融石英材料的热膨胀特性发生明显的变化。【州此，要想研究所引入添加剂抑制熔融石英晶 化的效粜，可先对含柯添加剂的烧后试样进行热膨胀系数测定。 YA．II入小川含景复台添 图I(aJ、(b)和(c)所示分别为1300、1350和1400℃烧成温度下空闩试样BL0 加剂B4c—Yb203和s13N4一Nd203试样的热膨胀曲线。 0 2 O 0 8 0 5 0 4 0 2 0 O #、*≤☆《 O 2 O 4 O 6 a)13(x)℃ 图I不同温度烧后试样的热膨胀率 中引入B4C．Yb203和质景分数为2％、3％fCJ 为平缓．表明这些试样中的熔融石英析晶程度较小．大部分熔融石英仍处于非晶态，体现出熔融石英的 试样SNI中自一部分熔融石英发生了析品。圳此，引入质疑分数为1％时，抑制析晶的散果较蔗，但仍 小r该烧成温度r空门试样的热膨胀率。 古景复合添加剂试样的热膨胀率也有不同程度的增加，但都小于空白试样的。尤其是引入B4C—Vb20，和 质萧分数为3％的Si坩NNd：O，试样的热膨胀率远小j二空白试样的。表明这些试样中的熔融石英析晶出的 北限烧成温度F，’’复合添…剂B4C—Yb20，的·j【入质鼠分数为3％时，哲最小的热膨胀半。¨■复合添 ·21· 试样的热膨胀率相问。随添加剂含量的增多，引入Si3N4．Nd203试样的热膨胀率有降低的趋势，且 入量的影响较大。由图2还可以看到，在200℃左右，空白试样及加入添加剂试样的热膨胀率发生快速 的变化，自200℃以后体积膨胀趋缓。这是因为高温晶化后的a．方石英在温度降低过程中转变成的p 方石英在测试加热到l80—270℃时再次转变为a一方石英，并有2．8％的体积膨胀。 由图l(c)对比可知，1400℃烧成的空白试样与1350℃烧成的空白试样相比，热膨胀率进一步增大， 且远远大于低温烧成(13