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3钢包用透气砖发展方向
3.1优化透气砖生产原料
目前国内生产透气砖的主原料为板状刚玉,原料结构单一,生产成本较高,工艺复杂。目前已有耐
火材料工作者开发以氧化镁121等为主的透气砖。
含铬耐火材料是我国目前透气砖材料的主流,现用透气砖中一般含有2%-5%的Cr203,目的是在使
用过程中能够提高抗渣侵蚀性和渗透性,同时Cr20,可与刚玉生成固溶体,在使用的过程中增强透气砖
的抗热震性和抗渣性。但含Cr203耐火材料经烧后,若不经处理就直接排放到环境中,三价铬离子会转
化为六价铬离子,它极易溶于水,将长期存在于环境中,会对环境造成污染,也会对人体健康造成极大
的危害。因此,应开发研究不使用Cr203的透气砖,实现透气砖的无铬化。使用后透气砖不对环境构成
污染,对透气砖的发展具有重要意义。
有研究认为,利用纳米技术,完全可能产生独特的“工艺过程”效应,如活化烧结,净化晶界、分散
性强等,在耐火材料的结合系统或基质中加入适量粒度细、活性高的粉体,通过合理设计使其在使用中
发生反应,可以提高耐火材料的性能和使用寿命。当反应物的粒度达到纳米级时,其较大的比表面积和
反应活性可更好地改善材料性能,故近年来在耐火材料领域中关于纳米技术的研究越来越多,主要集中
高透气砖的使用性能。
3.2优化透气砖生产工艺
现用透气砖绝大多数都要经过高温烧成,一般要在1550℃以上烧成,具有生产能耗大,产品成本
偏高,废品率较高,窑内温度难均匀,工艺难操作等缺点‘71。因此需开发研究低温处理透气砖,在保证
良好使用性能的前提下,降低生产成本和能量的消耗。
因透气砖的内部有气体通道,结构较为复杂,目前透气砖的成型主要为浇注成型,虽成型方便简单,
但加水量相对较大,显气孔率较大,生产率低下,降低了透气砖的抗渣侵蚀性和强度等。应开发研究机
压成型生产透气砖。
3.3透气砖的设计
H【81经过研
狭缝型透气砖的吹成率主要取决于缝宽、材料与钢液的润湿角以及钢水的深度。Barthel
究,得出了影响因素间的关系如下:
7
一2仃COS万.10
.
9.81pr
式中:h为钢液深度;盯为钢液的表面张力;占为钢液对透气砖的润湿角;P为钢液的密度;,为透气砖
‘
狭缝的宽度。
应根据所冶炼的钢种、冶炼条件等因素综合考虑,依据上式设计合适的透气砖狭缝,减少渗钢,提
高透气砖的吹成率。同时还能从狭缝的设计上降低透气砖的热应力,提高其抗热震性。如当狭缝径向位
置为5~10mm、透气砖直径为140姗、狭缝偏转角度为300~45。时,透气砖的热梯度应力较低191。
随着透气砖研究的发展,耐火材料工作者不断对透气砖芯、座砖[10-13l的外形做出改进,以保证在透气砖
使用过程中的安全性和施工性,尽量将透气砖的漏钢风险降至最低。今后,要在以前工作的基础上,综
·300·
合考虑各项因素,在优化透气砖材质、设计等前提下,加强现场使用,提高透气砖的使用寿命,降低炼
钢成本。
参考文献
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【21于景坤,戴文斌.氧化镁质透气砖的制备方法.中国专利:200910010716.911】.2009.03.18.
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high
Part2[J].Ceramics
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