钢铁企业工序间供料节点的控制要素.pdfVIP

《冶金自动化2012年S1 由以上结论可以得出下面的关系式： 艺复杂，因此工序间供料节点控制又是交货期控 制的最大难点。 X—i=(荟如)以 2 2供料节点控制的基本要素与分析 ui=Xi一肛i 3 工序间供料节点是在综合作业计划阶段评估 U。=11,。±玉矿i 4 工序材料生产周期总体水平的基础上，按照材料 g=∑XⅡ 5 由前到后的顺序根据既定的加工路径和生产周期 Q=∑∑X。 6 制定的。实际供料节点与其计划值的差值代表了 供料节点控制过程的整体水平，这个差值被称为 一Q = 一墨 Q g 7 供料节点误差配。影响误差大小的因素可分为三 ∑Ⅲ 个方面：(1)库存量、工序产能变化导致供料节点 № = p 8 整体提前或滞后；(2)交货期或材料加工路径变更 = H 9 峋 ／L，L，L，L，L／L，k／L 、，、，、，、，、，、，、，、， 以及合同材料转接导致供料节点计划值发生改 ∑㈦∑㈦∑粤 变；(3)供料顺序改变导致供料节点离散程度发生 ttq=Q—pQ (10) 变化。前两个方面是导致系统误差u。变化的因 UQ=11,口±Gtr口 (11) 素，称为系统因素；后一个方面是导致偶然误差 上述式中，置为等待周期的实际值；xi为J产品在 第i工作环节的等待时间，(其中江1，2，……，凡；_『玉ori变化的因素，称为偶然因素。 等待周期在产品的生产阶段是指材料的生产 =l，2，……，k)；／xi为等待周期的计划值；u。为产 周期，材料生产周期是由材料在各工序的库存时 品的等待周期与计划值的差值；Ui为供料节点误 间、工序产能、材料的计划节点变更三个因素共同 差即实际供料节点与其计划值的差值；Q，为，产 决定，三个因素变量相互独立，生产周期系统误差 品交货周期的实际值；Q为所有产品交货周期的 等于其总体均值与计划值之间的差值，偶然误差 实际值；Q为产品交货周期总体均值；肛。为交货周 等于其总体方差的开方。由此可得： 期的计划值；“。为产品交货周期总体均值与其计 12,i=t)n+％+％ (12) 划值的差值；U。为交货周期误差即实际交货周期