高压旋喷桩在桥梁沉井围堰下沉中的应用.pdfVIP

服 高压旋喷桩在桥梁沉井围堰下沉中的应用 李险峰 (中铁十二局集团有限公司经营计划部，山西太原030024) 摘要：通过某特大桥深基础中沉井围堰的施工，介绍了钢筋混凝土沉井围堰在特殊地质条件下下沉困难时， 所采取的的各种下沉工艺和助沉方法，总结了这些方法在实际运用时的局限性，提出了利用高压旋喷桩与沉 井组合、解决沉井下沉不到位难题，以及采用高压旋喷水和空气松动土层助沉的新思路，对类似深基础的施工 有一定参考作用。 关键词：沉井围堰；助沉方法；高压旋喷桩与沉井组合 DOI；10．13219／j．gjgyat．2015．01．017 中图分类号：U443．162文献标识码：B文章编号：1672—3953(2015)01—0064—04 井节，下沉接高。优点：沉井结构简单，工艺成熟，整 1 工程概况 个体系安全、可靠，不会出现下沉体系被破坏及突发 432 某特大桥全长7 m，主桥横跨主河槽，基础 安全事件。缺点：单纯靠沉井自重下沉，地层摩阻力 为钻孔灌注桩，其中位于主河道2个墩的承台为⑦ 大，下沉难度大。 19．8 m、厚4m的圆柱形承台，埋深为14m；墩身为 (2)泥浆润滑套沉井方案：在沉井外壁周围与土 圆端形板式墩，梁部为(604-9×964-60)m刚构连层之间设置泥浆隔离层，达到减少摩阻力的效果。 续梁。 优点：大大减小沉井外壁摩阻力，理想状态摩阻力可 达3～5kPa，使下沉更为容易。缺点：泥浆套是一 2 施工方案的选定 个非常不稳定的体系，在沉井偏斜、掏空刃脚、井内 2个墩在桔水期地表均无水，但基础及墩身施 外水位不平衡等任一情况下，都很容易造成泥浆套 工期间要经历汛期，因此采取了袋装土围堰内筑岛 被挤切失效或泥浆大量流失而使整个体系被破坏， 方案。由于承台埋深大，深层有密实砂层，如采取钢 而泥浆套破坏后基本无法修复，最终导致方案失败。 板桩围堰方案，打入难度较大，综合比选后，确定采 cais- system (3)SS沉井方案：SS沉井(space 用钢筋混凝土沉井围堰方案进行承台施工。墩位处 son)，即刃脚改形卵砾填缝沉井，是对刃脚钢靴进行 m，沉井围堰下 汛期水深3m，筑岛后承台埋深17 改形并在井筒外壁面和地层之间的间隙中填充卵 沉约19m。1号墩地层为细砂、粉质粘土，2号墩地 砾。优点：本方案变普通沉井外壁与土层的滑动摩 层为细砂、粉质粘土夹中砂。 擦为沉井外壁、填充卵砾层、土层之间的滚动摩擦， 确定了钢筋混凝土沉井围堰方案后，由于2个 理论上摩阻力可达到7kPa，同时卵砾摩擦层比泥 沉井围堰下沉深度较大，2号墩位处地质为中砂与 浆套有更强的稳定性，不易被破坏。缺点：本方案在 粉质粘土相互包夹，预计下沉会有一定难度，因此需 密实、较硬土层中较易实现，而当地层中有较厚的粉 要根据现场地质条件对不同沉井结构及下沉方案进 细砂时，由于下沉过程中粉细砂层的坍塌，难以形成 行分析比选。 较为独立的卵砾层，当砂砾混合后，实际上也就无法 备选的方案有：现浇混凝土筑井自沉方案[1]、泥 达到其变滑动摩擦