离散元微观参数对砂土宏观参数的影响.pdfVIP

增刊 申志福等：离散元微观参数对砂土宏观参数的影响探究 161 [6] 等 将遗传神经网络与三轴试验离散元数值模拟有机 双轴试验的模拟过程分为成样，固结和压缩三部 [10] 结合，用于改性砂土颗粒离散元接触模型参数反演； 分。成样方法采用蒋明镜等 提出的分层欠压法。为 [7] 邢纪波等 根据离散单元中的应力波传播条件确定粒 使试样整体均匀，该方法将试样分层生成，新的一层 [8] 间接触刚度的理论公式；周健等 针对颗粒流仿真试 颗粒生成后试样的平均孔隙比较前几层平均孔隙比 样的细观力学特征与物理试样宏观力学响应之间的 小，最后一层生成后试样整体达到目标孔隙比。该方 关系进行了参数研究,并揭示了一些规律；徐小敏等[9] 法通过调节试样孔隙比可形成松砂、中密砂及密砂试 利用颗粒材料单元体宏观力学参数和颗粒细观参数 样，同时能避免成样过程中出现上松下密的现象。 间的相关性，通过室内三轴试验的模拟和结果的回归 本实验共生成两种孔隙比试样：0.21 和0.25，分 分析，建立了宏微观参数间的经验公式。本文运用二 别代表密砂和松砂。密砂样和松砂样颗粒总数目均为 维离散元商业软件Particle Flow Code（PFC2D）进行 6 000,直径6～9 mm,颗粒密度均为2 600 kg·m-3。为能 66组双轴压缩实验以探讨两种不同孔隙比（分别代表 达到目标孔隙比，密样成样过程中粒间摩擦系数为 密砂和松砂）试样的粒间接触刚度和摩擦系数对试样 0.1，松样为1.0，颗粒与墙之间的摩擦系数均为 0。 初始切线模量（后文均称为弹性模量）和内摩擦角的 成样过程中采用的最优孔隙比如下：密样 为 影响。 e (1)=0.233 ， e (1+2)=0.228 ， e (1+2+3)=0.225, p p p e (1+2+3+4)=0.219 ，e (1+2+3+4+5)=0.21 ；松样为 1 双轴实验设计 p p e (1)=0.27 ， e (1+2)=0.269 ， e (1+2+3)=0.265, p p p 1.1 接触模型选择