页岩陶粒的烧成机制及影响因素探讨.pdfVIP

B2 绿色建树的研究与应用 ————————————————————————————————————————————————————————————一———————————————————一 2．2实验仪器 f1)CSl01型电热鼓风机干燥箱：最高温度300C，电压220V，频率50Hz； (2)高温箱式电阻炉：型号SSX-12—16，额定功率12kW，中国上海实验电炉厂。 (3)球磨机：型号3M05，规格≠s∞HⅡ11×500rnm及电子天平等。 (4)小型回转窑 2．3实验方秦 2．3．1样品制备 页岩陶粒原矿的焙烧实验的样品制备较篱单，从矿山取匠来的跟矿页岩是较大鹄块状物 料，我们将页岩进行破碎，然后筛分，再烘干后直接焙烧。 2．3．2焙烧工艺 实验室焙烧工艺流程为：页岩原矿一破碎一筛分一烘干—般烧一冷却一成品，首先将破碎 好的原料颗粒放入烘干箱内，升温至100(2左右烘干2h，烘干的目的是防止煅烧时炸裂或出现 入高温电炉胀烧5-8rain，然后取出让其自然冷却，试验结果见表2。 表2试验结果正总 通过对各种原矿的焙烧试验，发现广西绿琴、安吉、廖村地区的页岩原矿不管怎么调节烧 成温度和煅烧时间，都无法烧出超轻陶粒，但可以烧出普通陶粒。四川宜宾页岩在温度较高时 可以浇出超轻的陶粒，然而广西隆安页岩不但可以烧出超轻内粒，而且烧出的陶粒膨胀银明 显，质轻，表面光滑，都能浮在水面上。 根据实验室对各种页岩原矿焙烧机制的研究，我们选择了以隆安页岩为原jls}．在南宁甫接 民陶粒厂进行工厂试验。根据实验室得到的参数，结合工厂回转窑的实际情况，确定工厂试验 参数，通过调节喂煤量、原料的喂料量及调节回转窑的转速，使回转窑热工参数达到最佳状态。 入焙烧段的温度约为1150--1230℃；最后冷却得到陶粒成品。物料从进料到出料在窑内经历 了45～50rain。 第三部分轻集料及轻集料混凝土 2．4性能测试 17431--1998(轻集料及其试验方法》中规定的试验方 由广西质量检测中心根据GB／T 法[“，对工厂生产的隆安页岩陶粒各项性能指标进行测试，经测试广西隆安页岩陶粒的筒压 强度为2．3MPa，堆积密度470kg／m3，轻质而高强，达到国家相应等级优等品标准。测试结果 与国内外同类陶粒性能比较，数据汇总于表3。 衰3测试结果与国内外同类陶粒性能比较 3结果与分析 3．1页岩陶粒的烧成机制 3．1．1焙烧工艺制度对陶粒膨胀的影响 由测试结果与国内外同类陶粒性能比较表3可以看出，利用隆安页岩原矿烧制的超轻陶 粒的技术性能均达到或超过国内指标。焙烧工艺直接影响到陶粒的膨胀程度，即使原料的化 学成分在膨胀的范围之内，如果没有适当的焙烧工艺制度，仍然是烧不出优质的陶粒。原料的 烘干、预烧等过程很重要，否则煅烧时容易发生炸裂或膨胀率较低。然而焙烧温度和焙烧时问 起着关键的作用，通过多次的实验研究表明[31：隆安页岩的烧胀的最佳温度应控制在1170～ 能烧制超轻陶粒，其起胀温度为1150(3，过烧温度为1240C。 3．1．2化学成分对陶粒膨胀的影响 影响陶粒膨胀的主要因素是原料的化学成分及矿物组成，根据本次大量试验和有关资料 报道【4j，为了使页岩原矿烧成超轻陶粒，页岩原矿的化学成分应在如下范围内：si02：48％～ 样才有利于优质陶粒的煅烧。广西隆安县内的页岩属三迭系上统平而关群中、下段，灰绿色页 岩夹深灰色中厚层状灰绿色及砾状灰岩。化学成分在上述范围内，是一种非常理想的烧胀页 岩。而有的页岩化学成分不在此范围内，但成陶、助熔、废气等成分通过互补原理也能烧出超 轻的陶粒。而有的页岩原矿要加外加剂才能烧出超轻陶粒，加入的作用是使陶粒产生足够的气 体，从而导致陶粒膨胀。在陶粒煅烧时有碳铁反应发生[“，主要化学方程式有：c+02=00，十； 2c+02：2CO十；C+CQ=2CO十；2Fe203+C=4FeO+Co，十 3．2筒压强度的讨论 陶粒堆积密度越小，陶粒内部的气孔就越多，孔隙率越大，相应陶粒的筒压强度就越低，但 保温隔热效果越好。当陶粒的堆积密度越大时，相应的筒压强度就越大。如果希望得到轻质 绿色建材的研究与应用 而高强的陶粒产品，陶粒必