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常用公英制螺纹现场测绘 　　摘 要：在设备抢维修工作中，经常会有零件损坏需要重新测绘加工，而螺纹的测绘是零件测绘工作的重要组成部分。螺纹测量的准确与否，直接影响到修复件的加工正确性，从而影响维修的质量与进度。归纳了施工现场测绘螺纹的方法和思路，总结了一些经验和注意事项。 　　关键词：螺纹 测绘 普通螺纹 管螺纹 传动螺纹 　　在设备抢维修工作中，经常会有零件损坏需要重新测绘加工，而螺纹的测绘是零件测绘工作的重要组成部分。螺纹的现场测绘受测绘现场的环境温度、光线、位置、测量工具限制等因素给螺纹测绘工作带来一定的困难。由于受机械拉伸、磨损、腐蚀等因素影响，螺纹是设备零件经常损坏的部位，所以螺纹测绘是测绘工作中较为复杂的部分。 　　1 螺纹测绘的步骤 　　螺纹测绘的步骤大致如下： 　　1.1 了解待测绘件是否进口设备上的零件，观测螺纹附近有无螺纹规格标记，螺母外圆有无V型左旋螺纹记号槽等，使下面的测量有大致的方向，并为最终测绘结果进行印证。 　　1.2 观察螺纹所处的位置和作用，判断出螺纹的类别。 　　螺纹的作用主要有连接作用、密封作用、传动作用。不同作用的螺纹有不同的螺纹形式： 　　连接作用的螺纹一般采用普通螺纹，管道上的连接螺纹有时用不带锥度的管螺纹。普通螺纹有米制和英寸制两种。 　　传动作用的螺纹常用的是梯形螺纹，有时也会采用矩形螺纹和锯齿形螺纹。测绘时要注意传动螺纹的牙形。传动螺纹也有米制和英寸制两种。 　　1.3 观察螺纹的旋向和头数。 　　大部分螺纹是右旋螺纹，左旋螺纹也经常使用。多头螺纹一般用在传动作用的螺纹上，连接作用的螺纹和密封作用的螺纹基本不用。 　　观察螺纹的旋向和头数是螺纹测绘中经常被忽略的步骤，也是出现测绘差错的原因之一。 　　1.4 螺纹参数的测量 　　构成螺纹的参数主要有螺纹大径、螺距或导程、头数、牙形、旋向等几个因素。螺纹的头数和旋向可以通过观察得到。在现场测绘中，一般没有精密仪器测量螺纹牙形，所以螺纹的牙形通常靠观察和综合其它因素来判断。螺纹参数的现场测量主要是测量螺纹的大径和螺距或导程。 　　1.5 综合汇总 　　将现场观察和测量的数据进行汇总和分析，对照相应的螺纹标准，判断出螺纹的规格并绘制施工图纸。 　　2 螺纹现场测绘工具 　　螺纹现场测绘常用的工具有游标卡尺、螺纹规（也叫牙板规）、钢直尺等。 　　游标卡尺主要用来测量外螺纹的大径或内螺纹的小径。 　　大螺距螺纹和传动作用的螺纹用螺纹规测量不了，可用钢直尺或游标卡尺进行测量。 　　有些不方便用螺纹规观察的地方，如内螺纹小径太小，螺纹规放不进去，或者在测量现场光线、位置不方便观察等，可以用薄纸片和铅笔将螺距拓印出来，或者将磨细的粉笔放入内螺纹里轻压螺纹，将螺纹形状印在粉笔上，再用螺纹规或钢直尺测量螺距。 　　3 普通螺纹的测量 　　普通螺纹有米制和英寸制两大类，通常国产设备上用的普通螺纹是米制螺纹，英寸制普通螺纹一般在进口设备上出现。当然，进口设备也有采用米制的螺纹标准，国产仿进口设备也有采用国外标准的螺纹。 　　普通螺纹的测量主要是测量出螺纹的大径和螺距，再根据大径和螺距推断出螺纹的规格。推断螺纹规格时首先要区分出螺纹是属于米制螺纹还是英寸制螺纹，这主要根据螺距来判断。如果是米制螺距就往米制螺纹标准上考虑，如果螺距是英寸制螺距就往英寸制螺纹标准上考虑。 　　例：一螺纹外径为7.9mm，测得螺距为1.25，可判定该螺纹规格为米制的M8螺纹。另一螺纹外径为7.9mm，测得螺距为20牙/英寸，可判定该螺纹为英寸制的统一螺纹0.3125-20UN。 　　有些时候由于螺纹有拉伸变形（如螺纹处拉断）或可测量的螺纹太短而无法准确判断螺距时，要参考与之相配合的螺纹来判断或以大径来判断是米制螺纹或英寸制螺纹。 　　例：一断螺杆螺纹测得外径为12.5mm，螺距接近2mm，由于米制螺纹系列里没有接近12.5mm的系列，可判断为0.5英寸的英寸制螺纹，螺距应为13牙/英寸，螺纹规格为0.5-13UNC。 　　测量螺纹大径时要注意观察，如果样板螺纹在使用时产生磨损和腐蚀，或者原零件螺纹加工质量比较差等，这些因素对测量结果均会产生影响。 　　例：一外螺纹外径测得为9.4mm，螺距为1.5mm，经观察螺纹表面磨损比较严重，仍然可以判定该螺纹规格为M10。 　　只有内螺纹可以测量的时候，可以用内螺纹的小径加螺距来粗略估算螺纹的大径。 　　例：一内螺纹测得小径为17.6mm，螺距为2.5mm，估算大径=17.6+2.5=20.1mm。可以判定该螺纹为M20。 　　例：一内螺纹测得小径为16.7mm，螺距为10牙/英寸，根据螺距判定其为英寸制螺纹，估算大径=16.7+25.4/10=19.24mm，折算为0.75