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应 用 技 术 啊 - 精益思想在生产中的应用技术浅析 罗小英 (三一一重工股份有 限公司 湖南 长沙 410100) [摘 要]为了实现 降低成本 的 目的，需在生产 中树 精益思想。 [关键词]精益思想 价值流图 生产 中图分类号：TB 文献标识码：A 文章编号：1009—914x(2011)10-0149—01 精益思想的精髓是为了实现降低成本 的 目的，发现浪费、消除 二、调整零部件 加工工艺 浪费 。精益思想认为不产生 附加价值 的一切作业都是浪费。它把浪费 分析零件油泵出油法兰改善前价值流 图，工艺流程为： 分为七种 ：l、生产过剩 的浪费；2、制造不 良品的浪费 3、停工等活 划线一钻一铣一车 的浪费：4、动作上的浪费；5、搬运浪费；6、加工本身的浪费；7、库 ：【艺冗长，为了铣腰形槽还 需划线 、钻孔 ，没有发挥数控铣 存 的浪费。精益思想的有效利用工具为价值流 图。就是根据生产工艺 床 的作用 ，周转及搬运 次数较多，价值流来 回折转 ，造成浪费。 流程 ，绘制价值流 图，遵照一个流的原则分析价值流 图，发现是否存 改善后零件 油泵 出油法兰，工艺流程 为： 在浪费，从而改进现场及生产流程，消除浪费，降低成本 ，提高效率 。 数摔铣一车 所谓一个流指的是流程最好是一条整线 ，一个方 向，尽量减少搬运次 工艺优化，流程简单，去除 了划线、钻工序，减少 了转运次 数及 周转 时问 。 数与周转时问，价值流 也成一个 方向、一个流 。 价值流图就是利用简单的图形或图标表示出公司生产的信息流程、 三 、调整设备布局 物流流程及生产顺序的运作状况，可以实现信息流与材料流的联系， 分析销轴类零件改善前价值流图，设备位置摆放不合理，零件 是精益思想与现场技术的有机结合 。价值流 图可 以通过做 图的方法， 加工时在厂区内往复搬运，增加 了流转行程，降低效率，提高了成本 。 帮助大家看到生产的整过程流动，发现更多的浪费，从而发现整个生 销轴类零件改善后价值流 图，互换普铣与数铣区，将划线平台置 产过程哪些地方 需要改进 、如何改进 。 于钻加工区，减少物料来回搬运次数，提高流转速度 ，明晰流转方 向。 要想知道哪些零部竹需要改进 ，哪些环节需要改进 ，首先得分类 四、综合考虑改善工艺及设备布局 出产 品的主要零部件类型；其次绘制 出这些零部什 的价值流 图，最后 分析转台焊接体价值流 图，转台焊接体加工镗和钻工序路线较 冉来具体分析，进行生产现场改进 ，消除浪费。下面我们 以一个机械 长，建议调整2台镗床与 2台钻床至转台焊接体区域，以减少频繁的吊 车间为例，运用精益思想一些手法 ，来改进生产现场，达到节约、提 装与转运 ；转台焊接体机加后要喷丸、喷漆，但后续焊完支架后还得喷 高效率的 目的。具体案例 中的价值流 图中的绿色部分代表加工设备， 丸、喷漆，造成工艺的重复浪费，所以在此取消机加工艺喷丸、喷漆 。 兰色虚线代表物流来源，绿色箭头代表顺应加工工艺的物流方向，红 五、平衡各装配工位时间 色箭头代表加工完后 的物流去 向。 同一型号产品装配工位集 中于同一厂房 ，取消孤 岛现象，避免 一 、 引入 台套观念 ，以各个关键大部件为 中心 ，根据机加工 长途的来 回流转，按节拍生产，控制总体进度 ，减少停工等活的及搬 艺流程