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浅谈电镀废水处理中解决“膜” 堵塞问题的经验与体会 陈济东 (宁波同方环境科技有限公司) 采用膜工艺来处理电镀废水，实现电镀废水的达标排放与水的回收，从工程实践上看是经济而有效的。 采用膜工艺来处理电镀废水常常要面对的问题是“膜”的堵塞问题。我们使用膜工艺来达到各种水处理目 的已有二十余年的工程实践。在电镀废水处理过程中采用膜工艺来实现电镀废水的达标排放与水的回收已 有近十年工程实践。据我们的工程实践，精滤膜、中空膜、纳滤膜、反渗透膜等各种膜组合在电镀废水的 处理中，膜系统已经连续运行了近五年，短的也连续运行了三年多时间没有出现膜组件堵塞问题，没有更 换过纳滤膜、反渗透膜组件。 采用膜工艺来处理电镀废水如何预防与解决“膜”堵塞问题。预防“膜”堵塞问题是我们在工艺设计 过程中重点要考虑的问题。这里“膜”堵塞问题是指因处置不当造成膜使用周期变短的现象。以宁波某电 镀企业为例，要求废水的回用率大于70％，回用水的水质电导要求小于250us／cm。水的种类主要由酸碱废 水、焦铜废水、化学镍废水、氰铜废水、含铬废水、地面冲洗废水、亮镍、半亮镍废水等组成，水量1000m3／d。 其中酸、碱废水约占70％。上述废水进行分类收集后，小试、中试发现酸、碱废水经加药反应、沉淀、砂 沉淀处理后效果达到设计要求。要注意的是因Fe2+的加入导致水质固液分离的难度增加；氰铜废水经破氰 后并入酸、碱废水中：含铬废水因水量较小，经铬还原、反应、沉淀、过滤后达标排放，不回收；地面冲 洗废水成因较杂，不宜回收，经二级沉淀理后达标排放，不回收；化学镍废水水量小经Fenton法处理后 达标排放不回收；亮镍、半亮镍废水分别经精滤后用膜直接回收。 上述废水经不同的预处理后，经综合评估我们认为酸、碱废水、氰铜废水可采用膜工艺来回收。在 对膜的选择上我们采用中空膜作为反渗透膜的预处理，经中空膜处理后水质COD小于80mg／L，浊度小于 亮镍废水经纳滤膜、反渗透膜处理后、水的回收率达到99％(被浓缩的含镍废水的含镍量由200 mg／L增加 到20g／L。已浓缩的含镍浓水水量是原含镍废水的1％，委外处理)。焦铜废水因Fep的加入导致水质固液 分离的难度增加，在此我们采用了NI(膜作为预处理。经NI(膜分离后水质达到进反渗透膜的要求，并入酸、 碱废水的中空膜后由反渗透膜统一处理。工程实施三年后经测定处理后废水总的回收率大于70％，排放的 废水达到排放要求后排放。到现在上述膜系统已连续运行了三年多时间没有更换过膜元件，其水通量、电 导率、水回收率等指标仍达到设计与用户的要求。 分析上述膜系统运行了三年多没有更换过膜的原因。我们认为： (1)是对水质进行了分类收集、分质处理。对预处理后不适宜用膜来处理的废水进行分流不进入膜 系统。如上述的地面冲洗废水、含铬废水、化学镍废水等。我们认为电镀废水的分类收集、分质处理很重 要。在电镀废水中不是所有废水都是适宜用膜来过滤回收的。如果分类不当，膜就无法长期、稳定的运行， 常听到电镀企业有这样的抱怨，反渗透膜用了不到一年就堵塞了，时间不长通量就大幅度减少等等。这其 中废水的分类收集、分质处理很重要。据我们的工程实践，反渗透膜能长时间稳定运行一个重要的环节是 对废水进行了适当分类收集、分质处理。所以说很多情况下分类收集、分质处理是电镀废水采用膜工艺来 73中国·宁渡2011年10R 201 1海峡两岸电镀行业发展现状与未来展望学术论坛(宁波) ¨I_■ 处理是否长期、稳定达标运行的基础条件之一。 (2)进行了合理的预处理。要使膜在电镀废水处理中长期、稳定的运行，合理的预处理是重要因素。 如上述废水中的焦铜废水，如预处理中固液分离不彻底，一方面排放水中铜不能达标排放，其结成的松散、 微小固形物会导致膜的堵塞。再如上述酸、碱废水的处理中，如加入了过量的PAM，其絮体残留物在进入 膜后其反应物形成沉淀并覆盖在膜表面上引起膜堵塞。另～种现象是水质不需要用复杂预处理就可达到进 膜要求的的废水，在工艺设计中用了复杂预处理反尔达不到进膜要求造成“膜”堵塞。如电镀镍漂洗废水， 经5um精滤后可直接进膜处理实现镍与水的回收。如采用常规的加药、反应、沉淀工艺来处理，不仅增加 了处理成本，其效果反