镀锌锌渣的完全回收技术研究.pdfVIP

镀锌锌渣的完全回收技术研究 是铁和铝，其化学成分见表 1： 表 1 锌渣的化学成分（% ） 厂名 Zn Al Fe Si Ca 冷轧厂 94.59 2.80 1.94 0.53 0.09 2.2 X 射线衍射检测 锌渣通过捞取、破碎、磨样、筛分，再对其进行 XRD 检测，试验结果如图 1 所示。 图 1 镀锌锌渣的 XRD 图 3 铝法回收锌渣试验研究 镀锌时形成的锌渣，其主要成分为铁锌化合物，要回收渣中的锌，只要将铁分离即可。由元素周期表可 知Ⅱ- Ａ、Ⅲ- Ａ的元素和锌的亲和力均大于铁和锌的亲和力，所以任选Ⅱ- Ａ或Ⅲ- Ａ其中的一个元素譬如铝， 即“铝法”（Aluminum Process ），即可将锌铁化合物中的锌置换出来，而铁铝合金比重小于锌，可浮于表面 除出。其反应简化式如下： Fe Zn +3mAl mFeAl +Zn [2] m 3 理论上，m 个铁原子，需 3m 个铝原子，或加铝量为含铁量的 1.45 倍。 我们在实际的试验过程中，通常加入铝应稍微过量一些，所加入铝的量为锌渣含铁总量的 2～4 倍或锌 渣总量的 0.025～0.075 。试验室研究采用生矿爆裂炉加热至 700℃，恒温至全部熔融状态，使铝与液态锌渣 混合后，降温至400~500 ℃ ，锌液与浮渣分离，可分离出 40%左右的锌，而不加铝直接熔融回收锌只有 20% ， 此方法能够提高近一倍的回收率，该法的优点是工艺简单，投资少，见效快，过程温度低，能耗少，锌可返 回热镀锌生产循环使用；缺点是锌渣回收率仅为 40% ，剩余锌渣还需回收再利用，过程相对复杂，不利于 工业化操作。 4 蒸发冷凝试验方法 蒸发凝聚法是利用金属之间在一定温度下的蒸汽压差别,使锌渣中蒸汽压差别较大的金属元素在常压下 优先挥发分离出来。因为锌的蒸汽压较大,将锌渣加热至高于锌的沸点,使其中的锌以蒸汽的形式挥发出来， 并通入冷凝器中快速冷却,锌蒸汽会以细小颗粒的形式冷凝下来形成锌粉。 第八届（2011 ）中国钢铁年会论文集 把锌渣放入自制的蒸发罐中，蒸发罐置于加热炉进行加热，连续通入室温氮气，使锌渣充分蒸发，锌蒸 气在冷凝器中直接变成固相锌粉末，少量没有冷凝的锌蒸气在沉降室中沉降，并通过导气管进行导出。分别 对锌渣剩余物和冷凝器中的锌粉进行收集、称量，计算锌渣的蒸发率。 4.1 工艺过程及结果分析 在试验过程中，加热温度、氮气通入量、恒温时间、锌渣加入量等都对锌渣蒸发率有一定影响，需逐步 在试验中确定最佳参数。 4.1.1 温度对蒸发率的影响 由于锌的沸点是905℃，高于沸点温度锌渣将会加快蒸发速度和蒸发量，所以试验室研究选定加热温度 在 900℃以上（900℃、925℃、950℃、975℃、1000℃）做了一系列的试验研究，恒温30min，通入氮气流 量为 5L/min，锌渣加入量在70g 左右，控制升温速率，如表 2 所示。 表 2 升温速率 温度/ ℃ 0~450 450~600 600~975 升温幅度/ ℃ 25 40 50 这样可以有效控制锌渣由锌液加热至沸点的速度，保持锌蒸气的浓度，试验测试结果如图 2 所示。 图2 锌渣蒸发随温度变化的曲线 从图中可以看出，随着温度不断上升，锌渣蒸发更彻底，温度在 975℃时就已经基本蒸发完全，所以选 定温度为 975℃较为适宜。 4.1.2 氮气通入量对蒸发率的影响