节能减排在煤炭洗选企业的探索与实践.pdfVIP

2012’煤炭工业节能减排与循环经济发展论文集 施有效的节能减排措施。在现场管理方面，加强过程控制，减少电器设备大马拉小车现象，避免空 开车、避免用油设备、供气设备管路的跑冒滴漏现象，研究重点节能减排项目现场应用情况，进一 步挖掘技术潜力，对降低能耗、减少污染物排放的重点技术措施逐项落实。 按照上述原则，马选厂规划确定“十二五”期间节能减排总目标：实现累计节能量XX吨标准煤， 环。厂明确了实现这一目标的主要技术、措施及投资等内容，使节能减排工作纳入战略管理，实行 统筹规划。 2全面挖掘节能减排潜力 2．1科学分析生产过程中的节能减排对象和潜力。马头洗选厂节能减排包括：煤炭洗选过程和 辅助生产系统。其中煤炭洗选过程包括运输、洗选、质量检验、机电、煤泥水处理、供风系统等生 产环节，主要是能耗和物耗过程，扣除人工费后，电力、水和材料消耗占煤炭加工成本的70％左右， 选煤过程的主要节能对象是电力，资源节约对象是节水，煤泥水系统主要是实现一级闭路循环，杜 绝煤泥水外排造成的环境污染。生产辅助系统的冬季采暖锅炉和职工洗浴锅炉节能的主要对象是节 煤，资源节约的主要对象是节水、粉煤灰和炉渣。全厂直接排放的主要物质是生活污水、烟尘和二 氧化硫。 2．2优化洗煤生产过程，降低能耗。整个生产系统采取加大节能新技术、新工艺、新设备的应 用，倡导节约型生产方式。①停用高耗能风机、YB系列电机和高耗能变压器，改用节能型变压器、 淘汰高耗能风机和电机；②对运行时间长、布局不合理、维护改造投入大的供配电系统进行优化合 并，优化合并了31个配电点；③对负荷率低、大马拉小车的设备实施以小换大；④在全厂普遍采用 低耗能新型设备，对负荷变动频繁的设备采用了变频控制方式，大功率皮带采用软启动控制，降低 负载率；⑤对供用电设备进行精细管理，优化操作模式，提高生产系统负载率；⑥积极推广应用新 技术、新工艺、新设备、新材料，投资两亿元对四条生产线进行全重介工艺改造；⑦研究生产工艺， 实行清洁生产；⑨适时调整管理模式和制度，使生产管理与优化调整相适应。通过采取上述措施， 马头洗选厂在保持年生产精煤500万吨以上的同时，系统负荷率提高了16％，洗煤效率提高了6％， 平均功率因素由原来的75％提高到92％，洗水实现100％循环使用，重介质消耗达到1．0kg／吨原煤以 下、浮选油耗达到0．24 kg／吨原煤、电耗达到7．5千瓦时／吨原煤，清水耗达到0．12立方米／吨以下， 多项经济技术指标达到国内领先水平，系统优化取得了实质性效果。 2．3多手段综合应用实施减排。对洗煤厂整体环境状况进行综合评估，以减少污染物排放为重 点，从完善污水处理设施，实现煤矸石、炉渣、粉煤灰的零排放，降低烟尘、二氧化硫排放浓度， 改善厂区生态环境，主要采取以下措施：①管行为。进行中国煤炭工业协会和中华环境联合会组织 的环境友好型企业认证，实施了多项减少污染物排放和减少生态破坏的环境管理措施，细化到职工 个人，规范了职工行为。②控风险。实施清洁生产审核，制定了煤泥泄漏、放射源、危险放弃物等 专项应急预案，提高了环境风险的防控能力。③治污染。近年来，马头洗选厂完成了四项环保专项 工程，其中包括在储煤场新建挡风抑尘墙，生活污水处理工程，职工澡堂淘汰了燃煤锅炉，进行了 太阳能集热系统改造，采暖锅炉增加烟气脱硫装置，进一步加强了减排基础设施建设。④改善环境。 将裸露地面的厂区供电线路、生产管道和供水管网、下水道改为地下管网工程，对厂区环境进行了 “不是绿化就是硬化”的治理，目前厂区绿化面积已达到40％以上，美化了环境，抑制了粉尘飞扬， 起到了吸尘防噪的作用。 3重点突破节能减排瓶颈 马头洗选厂以“敢为人先、奋发图强”企业精神为引领，以建厂50年来雄厚的技术力量为依托， 120 2012’煤炭工业节能减排与循环经济发展论文集 以打造“无缺陷洗煤工艺”为目标，始终注重发挥科技对节能减排的先导作用，为节能减排提供强 有力的技术支撑。 3．1引用成熟适用技术。在引用技术的筛选上，由生产技术部组织相关部门、单位进行资质、 材料审查、节能指标测试、评价和综合评定，优先后对符合条件的技术产品报集团公司进行采购、 安装和使用，并定期对节能减排应用于技术和产品进行跟踪测试和评价；在优先淘汰上，根据国家 《产业结构调整指导目录(2005年本)》用节能型变压器、电机淘汰更换高耗能变压器、电机。目 前全厂所有的用能设备均符合国家节能环保要求，保证了引进设备、技术的先进性