人造金刚石的生产市场趋势及新生产工艺.pdf

人造金刚石的生产、市场、趋势及新生产工艺 021131021 021131021 扈楠 002211113311002211 由于有些矿物在自然界产出较少，不能满足工业生产的需要，从19世纪四十年代开始 了人造矿物的研究。许多人造矿物的性能已接近或超过相应的天然矿物，有些人造矿物可以 代替某些天然矿物，成本比开采天然矿物的成本还低，并且可以控制矿物的质量和大小。所 以人造矿物的研究和生产发展很快。金刚石以其最大的硬度、半导体性质以及光彩夺目的光 泽，分别应用于钻头切割、电子工业和宝石工业上。故人造金刚石的意义显得尤为重大。 人造金刚石是用超高压高温或其他人工方法，使非金刚石结构的碳发生相变转化而成的 金刚石。与天然金刚石相比，它具有生产成本低，应用效果好的优点。由于非金属材料和其 他硬脆材料，如大理石、花岗石、耐火材料、玻璃、陶瓷、混凝土等加工工业的发展，对锯 片、钻头用金刚石质量的要求越来越高，需求量越来越大，目前世界上工业用金刚石的８５ ％ 以上已由人造金刚石代替。 １ 生产状况 目前世界上生产人造金刚石的国家主要有：美国、南非、爱尔兰、瑞典、英国、德国、 俄罗斯、乌克兰、亚美尼亚、日本、中国、罗马尼亚、波兰、捷克、朝鲜、希腊、印度等近 ２０ 个国家。世界人造金刚石的产量为７～１０亿克拉，其中年产量在１亿克拉以上的国 家有美国、英国、俄罗斯等。我国人造金刚石年产量２亿克拉以上，居世界第一位。世界人 造金刚石产量年增长率为 ８％～１５％。 美国的ＧＥ 公司、英国的Ｄｅ Ｂｅｅｒｓ 公司和德国的Ｗｉｎｔｅｒ公司是目前世 界上生产人造金刚石的三大集团，垄断着世界人造金刚石的生产技术和消费市场，代表着世 界人造金刚石的发展方向。ＧＥ 公司１９５５ 年首先宣布人工合成金刚石的工业方法，且 曾一度在单晶工艺方面处于领先地位，目前与其他两家公司相比，该公司的聚晶技术更为先 进，年产量达１．６５ 亿克拉，所采用的压机吨位一般在３８～１００ＭＮ 之间。Ｄｅ Ｂ ｅｅｒｓ公司１９８７年合成出世界上最大的宝石级单晶体（１１．１４克拉）和工业级单 晶体（重１４．２０克拉），１９９２年又创造了合成重量３９．４０克拉的工业级单晶金 刚石的世界纪录。它首先推出 ＳＤＡ 系列的锯片级人造金刚石，ＳＤＡ 系列现已成为国 际通行的锯片级人造金刚石等级标准。ＤＥ Ｂｅｅｒｓ公司设在南非、爱尔兰和瑞典的工 厂全部采用１００ＭＮ 级压机生产，高压模具腔体内径为Φ１１０ｍｍ，如采用ＳＤＡ 工 艺，合成单次产量为３００克拉，其中ＳＤＡ级产品可达６０％，如采用ＭＤＡ 工艺生产， 单次产量可达５００ 克拉。Ｗｉｎｔｅｒ 公司早年主要从事金刚石工具的制造，为了把人 造金刚石和金刚石工具连成一个完整的系列产品，１９７４年在德国政府及北大西洋公约组 织的资助下开始研制人造金刚石生产技术，并且后来居上，其独特的工艺及设备使其生产的 金刚石在品质方面优于其他两大公司，如成品杂质含量为２‰～３‰，单次产量可达８００ 克拉，具世界领先水平。 我国自 １９６３ 年研制成功第一颗人造金刚石，１９６６ 年投入工业化生产，年产 量仅 １ 万克拉。经过３０ 多年的发展，目前全国已有人造金刚石生产企业６００ 多家， 年产量达２ 亿克拉以上，从产量看，我国已成为世界人造金刚石生产大国。我国的人造金 刚石设备基本都是自己设计制造的，目前主要为六面顶压机。６ ×６ＭＮ 的压机２０ 世 纪８０ 年代中期前投入使用，现已大部分（大约有４００ 台）面临淘汰。目前主力设备是 ６ ×８ＭＮ 的压机，现已有几家工厂生产销售６ ×１２ＭＮ 的压机，这将是今后新上压 机主要选择的机型。２０ 世纪８０ 年代中后期约引进２０台压机，大多为 ２５ＭＮ 以下 的两面顶压机，引进 ５０ＭＮ 压机的仅个别厂家，也只有少数几台，大都存在尚需进一步 消化吸收及原材料、主要备件国产化等问题。国产两面顶压机也在发展之中，２５ＭＮ 的 压机已投入生产。６０ ＭＮ两面顶压机在北京人工晶体研究所科技人员的不懈努力下，已 取得突破性进展。该压机的控制技术已高于 ２５ＭＮ 的压机，Φ６５ｍｍ 大型缠绕式超 高压模具已合成出金刚石。于１９９６年国家批准投资数亿元的中外合资项目保定八达—稳 德国际人造金刚石有限公司成立，全套引进国外先进生产设备和技术，年产３６００万克拉 人造金刚石生产线于１９９７年建成。经过广大工程技术