公司重大风险清单10.25.xlsVIP

9终 控制措施 重大风险危险程度 涉及部门 危险源及其风险 风险级别 国家法律、法规、标准所列的重大危险源 类别 PVC分厂 显著危险 两碱分厂 直判 火灾、爆炸类 加料故障/火灾、爆炸 氯乙烯泄漏/中毒、燃烧爆炸 各分厂 罐内空气质量不达标,进罐检修窒息或其它伤害 品管化验 违章作业高温物质,引起火灾 安全附件及保护装置失灵/违章操作，锅炉爆炸致人员伤害/财产损失 显著危险 火灾、爆炸类 中毒 1.气柜区/乙炔气柜/操作工 游离氯超标/燃烧爆炸 38、剧毒化学品/库房/库管员 氢气泄漏、合成炉氯氢比失调/火灾、爆炸 氯化氢严重泄露/中毒、环境破坏 运行控制程序：应急准备和响应控制程序；安全作业管理办法；防火、防爆、防尘、防毒管理制度；检维修管理制度；仓库、罐区安全管理制度； 运行控制程序：应急准备和响应控制程序；安全作业管理办法；检维修管理制度；电气安全管理规定；机电仪管理制度。 生管部 两碱分厂 动力分厂PVC分厂 相关方 设备运行噪声排放,听力伤害 两碱分厂 动力分厂PVC分厂 品管库房办公楼 运行控制程序:防火、防爆、防尘放毒管理制度；安全装置与防护器具管理办法 工序/设备/人员 间距不够/火灾、爆炸 两碱分厂PVC分厂 动力分厂 高处作业时无防护、防护失效、违章作业/高处坠落伤害；为生产所设坑、池、沟、走台以及设备转动部位的防护失效或缺失 编号： HR/QEHSR04-4.3.1H 类别 工序/设备/人员 风险值 国家法律、法规、标准所列的重大危险源 PVC分厂 发生、贮存量接近或达到或超过临界储存量，若发生泄漏达到或超过爆炸极限遇火引发爆炸和火灾、人员中毒、财产损失，污染空气环境破坏。 高度危险 1、目标、指标、管理方案；2、运行控制程序：应急准备和响应控制程序；安全作业管理办法；危险化学品管理规定；防静电管理制度；设备管理制度；建构筑物管理制度；安全投入保障制度；安全装置与防护器具管理办法；职业卫生管理制度；仓库、罐区安全管理制度；消防安全管理制度；防火、防爆、防尘、防毒管理制度；禁火、禁烟管理制度；特种作业人员安全管理规定；关键装置、重点部位管理制度；安全标志管理办法；重大危险源管理制度；PVC分厂乙炔工段发生、乙炔工段清净、合成工段精馏、合成工段压缩、聚合工段聚合、聚合工段配料岗位安全操作规程；安全检查和隐患整改及书面报告制度。 2、气柜区/VC气柜/操作工 转化VC贮存量达到或超过临界储存量，若发生严重泄漏引起人员中毒、污染空气环境破坏。 高度危险 3、气柜区/单体储槽/操作工 精馏VC贮存（生产现场）量接近达到临界储存量，若发生严重泄漏引发人员中毒、污染空气环境破坏。 高度危险 4、聚合/聚合釜/操作工 突发停水、停电、排空泄压,人孔、管阀件等泄漏单体/氯乙烯燃烧、中毒、爆炸，财产损失、环境破坏。 显著危险 5、液氯包装/钢瓶、运输/操作工、驾驶员 两碱分厂营销部 相关方 违规充装、运输或设备腐蚀氯气严重泄漏/中毒、爆炸。 高度危险 1、目标、指标、管理方案；2、运行控制程序：应急准备和响应控制程序；安全作业管理办法；危险化学品管理规定；防静电管理制度；设备管理制度；建构筑物管理制度；安全投入保障制度；安全装置与防护器具管理办法；职业卫生管理制度；仓库、罐区安全管理制度；消防安全管理制度；防火、防爆、防尘、防毒管理制度；禁火、禁烟管理制度；特种作业人员安全管理规定；关键装置、重点部位管理制度；安全标志管理办法；重大危险源管理制度； NaOH安全操作规程；钾电解工段电解岗位安全操作规程；液氯充装站管理制度；安全检查和隐患整改及书面报告制度。 6、液氯包装/液氯贮槽/操作工 两碱分厂 设备腐蚀、安全附件失效、违规操作、违规清洗贮槽、检修/窒息、中毒。 直判 显著危险 7、液氯包装/汽化器/操作工 两碱分厂 三氯化氮富集/爆炸。 显著危险 8、液氯冷冻/氯气液化器、分离器/操作工 两碱分厂 氯气泄漏/中毒。 类别 9、隔膜电解/电解槽/操作工 操作不当电解产生氢气／燃烧、爆炸　人员伤害、财产损失。 显著危险 1、目标、指标、管理方案；2、运行控制程序：应急准备和响应控制程序；安全作业管理办法；危险化学品管理规定；防静电管理制度；设备管理制度；建构筑物管理制度；安全投入保障制度；安全装置与防护器具管理办法；职业卫生管理制度；消防安全管理制度；防火、防爆、防尘、防毒管理制度；禁火、禁烟管理制度；特种作业人员安全管理规定；关键装置、重点部位管理制度；安全标志管理办法；NaOH安全操作规程；钾电解工段电解岗位安全操作规程；片碱岗位安全操作规程；安全检查和隐患整改及书面报告制度。 10、离子膜电解/电解槽、氢气洗涤塔/操作工 两碱分厂 设备及管道严重泄漏氢气/火灾、爆炸。 11、氯氢处理/吸收