炮落、采煤机装煤工艺的应用.pdfVIP

2007年第6期 煤炭工程 炮落、采煤机装煤工艺的应用 徐勤玉，王 涛，刘胜利 (山东华源矿业集团有限公司，山东泰安271219) 摘要：论文对华源公司十三层煤开采、炮采机装工艺进行了总结。该工艺针对原炮采工作 面人工攉煤、员工劳动强度大，人员进入机道施工，受煤壁片帮、漏顶威胁，采取炮采落煤、采 煤机组装煤，大大降低了员工的劳动强度，同时提高了施工的安全程度。 关键词：采煤工艺；炮采落煤；采煤机组装煤 中图分类号：TD82文献标识码：B 文章编号：1671—0959(2007)06旬051旬2 近年来，随着华源公司矿井煤炭储量的逐渐减少，含 坚硬夹矸、高硫高灰的十三层煤已成为主要可采煤层之一。 十三层煤采高1．4～1．6m，纯煤厚度不足1．2m，煤层 平均生产能力390∥h，适应煤层硬度厂=2～3。 倾角17。，煤层顶板为第四层石灰岩，平均厚度6．5m，深1．2．2运输设备 灰色，坚硬，厚度较稳定，抗压强度大，属难冒落顶板， 工作面运输采用sGw一150c型刮板运输机，其主要技 底部凹凸不平，局部有复合顶板，易冒落。灰岩以上为黑 术参数为：运输能力250∥h，电机功率，2×75kw；中部 灰色泥岩，层理不清，性较脆，厚8m左右。底板为细至中 槽尺寸(长×宽×高)1500mm×630mm×190mm。 粒砂岩，厚3～5m，灰白色，上部泥质较多，结构疏松， 2炮采机装采煤工艺 下部致密坚硬。十三层煤上距十一层煤38m，下距十五层 煤13m。 炮采机装采煤工艺就是在原来炮采采煤工艺的基础上， 煤层中含有数层条带状或透镜状碳质砂岩夹层，夹矸 改爆破落煤后人工装煤为爆破落煤后采煤机装煤，实现炮 厚度O．3～0．5m，煤层结构复杂。煤层容重1．32∥m3，普 采工作面的装煤机械化。工作面主要的工艺流程为：打眼 式系数，=2．7，煤质较硬。夹矸普式系数，=4—5，坚固程一放炮一采煤机装煤一移运输机一支柱一回柱。 度为Ⅳa～V级，属于中等以上坚固岩石。不适合机械开 经过实践研究，主要通过优化以下几个工序参数，保 采，只能采用爆破落煤、人工装煤。 证十三层工作面实现炮采机装。 由于原来的炮采工艺工序多、工人劳动强度大，工作 2．1爆破参数 面单产水平难以实现突破，安全状况得不到根本改善。为 工作面放炮后实现采煤机装煤，首先要将爆破后的煤 此，近几年来公司在十三层采煤工作面推广应用了炮采机 堆积在炮道(机道)内，即将爆破后煤堆控制在工作面运输 装采煤工艺，安全状况与工作面单产都取得了历史性的突 机挡煤板至煤壁的空间内，散落在运输机上可实现自装， 破，也是对炮采采煤工艺的一大创新。 大部分的煤由采煤机滚筒装到运输机上，减少煤炭抛出量。 因此，必须对爆破参数进行优化。 1炮采机装工作面基本情况 2．1．1炮眼角度 1．1 支护方式 在此之前，十三层炮采采煤工作面炮眼为双排眼，对 工作面采用Dzl8—30／100型单体液压支柱戴木帽结合 眼布置形式，水平角度采用75。～80。的下拨炮的形式，放 金属铰接顶梁支护顶板，排距1．1m，柱距0．7m，3～4排 炮后将较多的煤抛向人行道至采空区侧，炮道(机道)内煤 支柱控顶，工作面最大控顶距4．6m，最小控顶距3．5m，炮 量少，只有不到50％，煤