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ZW轻板自动化生产线装备技术研究 王民 (北京紫微斯达建材机械制造有限公司 固体废弃物在建材中的再利用非常广泛，几乎在所有轻集料混凝土内隔墙板中都再利用 了固体废弃物，其中包括内隔墙板在使用中因损耗而产生的废弃物。内隔墙板设备开发企业 也都不断地采用更为先进的技术和工艺，以求能够更广泛地利用更多的固体废弃物，以更高 的效率生产出更好的内隔墙板。 Zw轻板自动化生产线是由北京紫微斯达建材机械制造有限公司自行开发研制成功的利用 固体废弃物生产内隔墙板全自动化生产线，经查新该技术填补了国内空白，能够实现自动化、 清洁化、规模化、精密化生产轻板。ZW轻板自动化生产线先后被列入“国家级火炬计划项目”， “北京市重大科技成果推广项目”，“北京市高新技术成果转化项目”等，并通过了建设部项 目评估，与会专家一致认为Zw轻板自动化生产线装备技术居国内领先，达到了国外同类装备 技术水平。目前在印度尼西亚一条生产线在安装，在国内已有三条生产线投入运行，生产出 的墙板具有几何形状尺寸精确，制品出腔密实度高等特点，与传统生产工艺相比，板材质量 有本质性提高。采用Zw轻板自动化生产线生产内隔墙板，可以利用粉煤灰、建筑垃圾、页岩、 浮石等固体废弃物，具有非常好的可调整性和适应性。本文将对该生产线工作原理、技术特 点等做详细介绍 1．生产线构成 Zw轻板自动化生产线由十一个分系统组成：成型机系统、切割机系统、输送机系统、起 吊机系统、电控系统、气动系统、模板输送清洁系统、搅拌系统自动供料系统、余料回收系 统、成品分离翻转系统。 成型机系统：该系统是整条生产线的核心，基本成型原理为挤压振动成形。螺旋挤压推 进机构有六根、七根或八根绞刀，能够随时调整成型内腔压力，可以使轻板密实均匀，适应 不同物料。振动机构采用平板式振动器，并设有生产速度调空装置，可随时控制生产速度。 通过电脑控制螺旋挤压推进器、托板运行速度，调整振动器振动频率及激振力等参数，并实 现其合理匹配，确保生产出高质量的轻板。 切割机系统：切割坯板在连续生产过程中实现，一次切割在托板连接处同步随动切割； 修切割可实现自动将板坯切割成预设长度，并将余料自动回收利用。 输送机系统：该系统的功能是托板及托板带制品在生产线上连续运动。主要分三个功能 区段，即托板上线区段、挤压成型区段、快速分离下线区段。 390 起吊机系统：该系统分上线起吊和下线起吊两个独立部分。主要功能是自动完成托板上线 和制品下线码垛。 电控系统：该系统是生产线的中枢神经指挥系统，其功能是实现对整条生产线生产全过 程的程序化、自动化控制。控制柜是系统的中心控制单元，通过对设备运行中各点采样信号 的信息处理，通过控制屏显示、操作、监控，实现生产线运转全过程的自动化控制，除自动 控制外重要分系统均备置了手动控制方式，并可以实现手动、自动的随时转换和自动识别。 气动系统：该系统为其它系统的动作提供动力。 模板输送清洁系统：各系统主要功能是对使用后的模板进行清洁和上油，并将上好油的 模板送至贮存处进行码垛贮存。 搅拌系统：该系统主要由自动搅拌站等组成，搅拌量大于lOm3／H。 自动供料系统：该系统主要功能是实现自动连续供料。 余料回收系统：各系统主要功能是将切割下的废料直接回收利用。。 成品分离翻转系统：该系统可实现具备初期强度的制品与模板自动分离，以及制品的翻 转打包。 。 2．工作原理 ， 上线起吊装备的真空吸盘将托板吊上输送机，输送机带动托板向前运动，进人成型机。 位于成型腔下部的助动力装备带动托板继续向前运动，当托板达到储料下方时，供应系统已 把料送至储料斗，物料落塌在托板上。储料斗拨轮电机、成型机主电机、振动电机依次启动 工作。托板及其上的物料在螺旋推进器和助动力装备的作用下向前移动，进人成型腔和振动 腔。经过调节板堆压、绞刀挤压、振动器振动，制成预定形状的板坯。成形后的板坯继续向 前运动，当板坯运动至切割区后，切割机按规定的长度将板坯切断：切割后的板坯在输送机 的加速区快速运动至下线位置，由下线起吊装置将托板和板坯吊装下线，码放在车上。当码