降低拜耳法种分原液苛性比值的途径探讨.pdfVIP

第十届全国氧化铝学术会议论文簟 (1)溶出液矗值偏高大多在1．48左右， 在铝土矿溶出过程中，随着氧化铝的溶出，铝土 (2)糟液口k与溶出液ak差值较大，平均为0． 矿中的硅、钛、镁等成份也与碱液反应。进入液相后 08 成为溶解度很小的化合物，从液相中结晶析出，牯附 2．2 溶出液nk偏高原因分析 在加热管壁上，形成坚硬的结疤，而且随着温度的升 2．2．1铝土矿溶出性能差 高，结疤速度增大。 铝土矿的溶出性能是指用碱液溶出其中的氧化 结疤的导热性非常小，当结疤厚度达lmm时， 铝的难易程度。结晶物质的溶解从本质上来说是晶 所需热交换面积将增加1倍。图1表明了传热系数 格的破坏过程，在拜耳法溶出过程中，氧化铝水合物 K与结疤厚度8及其导热系数(w／m2·K)的关系。 是由于OH一离子进入其晶格而遭到破坏的。各种 当结疤严重时，传热系数下降到一定程度后，就 氧化铝水合物正是由于晶形、结构的不同，晶格能也 必须清除，否则就会影响溶出温度。 不一样，而使其溶出性能差别很大。除了矿物组成 从当前我厂生产实践看，单管预热器酸洗清理 以外。铝土矿的结构形态、杂质含量和分布状况也 的周期为半年左右，而且酸洗效果较好，预热压煮器 影响其溶出性能。所谓结构形态是指矿石表面的外 和反应压煮器一般使用3—6个月就必须进行结疤 观形态和结晶度等。致密的铝土矿几乎没有孔隙和 清除，我厂目前的清理方法为机械清理一火烧结疤， 裂缝，它比起疏松多孔的铝土矿来说，溶出性能差得 由于预热压煮器和反应压煮器都有机械搅拌装置和 多。疏松多孔铝土矿的溶出过程中，反应不仅发生 加热管束，长时间不清理结疤过厚，在火烧结疤时， 在矿粒表面，而且能渗透到矿粒内部的毛细管和裂 由于压煮器空间狭小，不能使加热管柬清理彻底，经 缝中。铝土矿中的Ti02，Fez03，和Si02等杂质越 常会存在一些结疤死角，极大地影响了压煮器的传 多．越分散，氧化铝水合物被其包裹的程度越大，与 热面积，使溶出反应温度降低。从2001年统计的技 溶液的接触条件越差。溶出就越困难。 术指标看，溶出反应温度全年平均在253℃左右，达 我国的铝土矿绝大部分为一水硬铝石型，从外 不到设计要求的260℃，造成主要技术指标溶出液 观上看，异常坚硬，一般硬度为5—9，密度为2．5— 83。 ak全年完成1．48，溶出赤泥A／S全年完成1 3．59／cm3。多呈隐晶质或微晶集合体的形式，属一2．3精液ak与溶出液ak差值过大原因分析 水硬铝石一高岭石沉积型铝土矿，与硅矿物，铁矿物 从表1可以看出，精液ak与溶出液ak差值过 等关系密切，嵌布较细，具有矿石结构致密，硬度大， 大，年平均升高0．08，是氢氧化铝经平盘过滤机洗 磨蚀性强，晶格十分稳定等特点，这是拜耳法溶出性 涤后产生的洗液送一次洗涤沉降槽造成精液nk升 能最差的铝土矿类型。 高，还是分离、洗涤沉降槽温度偏低使氢氧化铝水解 下 损失严重造成精液ak升高，笔者进行了深入细致的 ‘J 二 调查研究： 上 氢氧化铝经平盘过滤机洗涤