提花色织物减少织缩差异避免双轴织造的工艺探讨.pdfVIP

2．1．1增加密度法 就是经纱交织点少的，其交织处的纬纱要短，而经纱交织点多的其交织处纬纱要长些，即 有目的地使弯曲机率多的经纱弯曲幅度小些，弯曲机率少的经纱弯曲幅度大些。比如经起花的 扦扣：地组织一般2／D，3／D，花组织3／D，4／D，5／D。 2．1．2改变插扣方法 (1)通过插筘来分隔织缩小的重平的经纱，使其不在同一筘内，来缩短纬纱的力臂，增加 了纬纱的刚性，相应降低经纱刚性，使经纱弯曲幅度增加，例如平纹加纬重平组织，采用此法 能明显改善其织缩差异。 (2)实践证明，把两种织缩差异大的经纱扦人同一筘内，能明显均衡二者的织缩差异。 2．1．3隐蔽增加组织点法 有些提花织物，在不影响正常外观的前提下，在被相邻纱遮盖的隐蔽部位适当增加组织点 来达到增加弯曲机率的目的。 2．1．4改变经纱的刚度法 在不影响外观或客户认可的前提下，根据纺织材料的力学性质，弯曲机率少的经纱选用小 刚度的纱。比如： (1)采用粗细一致的股线来代替不上浆。 (2)拈度下偏，支数上偏。 2．2准备工艺方面 经纱织缩大小或差异除了交织点多少外，还与经纱的机械性质有关，即经纱的刚性，弹性 及变形有关，一般来讲，经纱为避免织缩差异造成的开口不清，停经片下垂，在准备工艺阶段， 设法使弯曲机率多的经纱刚性大一些，同时弹性变形和塑性变形要大些，而弯曲机率少的经纱 则刚性小一些，同时弹性模量好一些。围绕上述目的经纱准备阶段采取的方法有： 2．2．1张力予伸法 即对弯曲机率小的经纱，在络筒时张力要大一些，尽量单独分批整经，同时加大整经张力， 在浆纱时该经轴另加张力，来达到预伸长而正式织造时减少及塑性变形，增加弹性模量的目的。 2．2．2改变刚性法 经纱上浆率大，刚性大，则与纬纱交织时弯曲的幅度小，织缩变小，反之织缩变大。因此 对于交织点多，弯曲机率多的经纱适当增加上浆率。对于交织点少的适当降低上浆率，以均衡 其织缩差异。根据两者比例不同，采用不同方法。 2．2．2．1双浆槽法：对于两类组织，其经纱根数差异不多的，两者分别分批整经后，采 用双浆槽上浆，弯曲机率少的，上浆率适当小些，浆纱张力适当大些。 2．2．2．2手浆纱法：对于同根数少无法用双浆槽浆纱时，由于手浆纱上浆率低，尤其 是其内应力小，刚性小，弹性变形大，络筒和单独整经后，在浆纱时加张力后并人能明显改善 张力差异。 148 2．2．3调整卷绕密度法 在色织经起花织物浆纱时，适当增加卷绕张力，同时对弯曲机率多的地组织经纱在浆纱排 花时每扣根数多一些，使其卷绕伸长变形多些。对花组织经纱则反之以保持其弹性。用卷绕密 度的差异来达到均衡织缩差异。 2．3织造方而 织造是张力(织缩)差异产生不良影响的具体反应之处．也是生产的最主要工序，选择合理和 恰当的织造工艺参数能明显改善其对生产的不良影响。 2．3．1合理安排综框位置 利用前综开口小，经纱张力小，将织缩小，张力小的经纱放在前综，以减少其伸长。 2．3．2适当增加织造上机张力：根据纺织材料性质，纱线受的张力大，其弹性变形，特 别是塑性变形也大，弯曲机率大的纱，其准备阶段受张力小些，以保持其塑弹性变形。另一方 面，因张力大，与纬纱交织时，其弯曲幅度变小，这样均衡了二者的张力差异。 2．3．3开口时Ih3：开口时问过早，会使松弛的经纱松弛积累，导致停经片下垂空关车。 开口过迟，会使开口不清，松弛的经纱，带着气圈织人布面，造成经纬缩，经起圈。因此必须 根据不同组织结构选择不同的开口时间，一般如考虑经片为主的话，开口时间稍晚些好。 2．3．4经位置线：以不改变开口大小，同时保证开口基本清晰为前提。让张力小的经纱 伸长要尽量小。一般采用上下层张力一致的开口，后梁位置稍低10-20。具体必须根据品种的 花形特点加以确定。比如经浮线长的，停经架往往比后梁低些。经浮点少的则相反。 3．结语 3．1一般来讲，只要织缩差异不是很大的话，从三个方面即从设计，准备，织造三方面 综合着手。不做双轴是完全可能的，但须结合各厂特点，综合考虑成本及利弊。 3．2本文对色织物减小经向织缩(张力)差异，从多方进行了定性分析和探讨，因客观原 因，某些因素目前还很难对其作定量分析，故对那些情况须不须做双轴需据各厂特点，综合考 虑条件，不能-一概而论。 3．3本文介绍的