液压密封圈有限分析与研究.pdfVIP

摘要 密封圈是液压系统防止泄漏，提高容积效率，保证系统正常工作的重要元件，现代 液压控制技术对密封提出了更高的要求。本文分析了密封圈在工作中失效的原因及形 式；采用有限元方法建立了不同截面形状的密封圈的仿真模型，对其密封性能进行模拟， 分析中考虑了几何非线性、材料非线性、状态非线性；研究了影响密封圈密封性能的因 素，提出了结构优化方案；对液压密封圈温度场和热应力耦合场进行分析，探讨了生热 对密封性能的影响。研究内容和所得结论如下： l、Yx形密封圈有限元分析。 应用超弹性理论和非线性理论，对Yx形液压密封圈的性能进行模拟，分析了其失效 的位置和模式，研究了参数对密封性能的影响，提出了结构优化模型。 研究表明：最大应力出现在上下唇交汇处；变形最大区域发生在Yx形开口靠近内唇 处；根部有较大的接触压力，根据失效准则，这两处容易发生失效。压力增大时，剪应 力明显增加；最大接触压力随介质压力呈线性增长。最大变形随初始压缩率的增加而线 性增大，最大剪应力在压缩率为20％时达到最大。槽口圆角半径对Yx形密封圈密封性能 的影响很小。摩擦系数增大时，最大剪切应力明显增加，但最大变形和最大接触压力都 有减小的趋势。由此提出结构优化方案，并对其进行分析，结果表明接触宽度明显减小， 根部磨损得到改善，摩擦减小，可以提高密封圈的使用寿命。 2、O形密封圈仿真分析。 分析表明：o形密封圈根部、密封圈和活塞接触部位附近变形较大，最大Mises应力 发生在根部。介质压力增加时，密封圈最大变形和等效应力明显增大，接触应力线性增 加；初始压缩率增大时变形、剪切应力、Mises应力、最大接触应力随之增加；摩擦系 数增大使接触应力和Mises应力增大。因此应选择合适的压缩率，为防止压力增大时根 部发生间隙咬伤，加入挡圈，以避免密封槽口处出现应力集中，提高密封圈使用寿命。 3、对O形和Yx形密封圈温度场进行分析。 应用传热学原理，分析了橡胶密封圈摩擦生热和机械滞后生热的机理，对密封圈温 度场进行分析。由于橡胶材料的导热性差，密封圈在工作过程中温升的热源有两个：摩 擦生热和机械滞后生热。摩擦生热主要使密封圈与活塞杆接触部分温度升高，机械滞后 生热使密封圈中心部分温度较高，其温升明显高于摩擦引起的温升；两种热源下，密封 圈具有很高的温度场；油压、相对滑动速度以及油温的增大，均使密封圈温升明显增加。 因此限制工作压力和相对滑动速度以及较好散热条件，提高密封性能和使用寿命有利。 4、对密封圈的温度．结构进行耦合分析。温度升高时，橡胶硬度下降，密封圈最大 剪切应力和接触应力相应减小，而最大等效Mises应力明显减小。同时由于高温容易发 生氧化现象，使材料老化加速，导致橡胶材料的硬度、超弹特性、抵抗张力的强度明显 减弱，且容易发生永久变形。因此应保证密封圈在一定温度范围内工作。 关键词： 密封圈失效有限元应力温度场 Abstract isan in whichCan Sealing important system preventleakage, ring componenthydraulic the andensurethe modem volume work hydraulie improve efficiency systemnormally，also andformsof control forward toseal．Thefailurereasons technologyputs higherrequest at were modelsofdifferent work analyzed．Simula