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第28卷 第18期 农业工程学报 V|01.28No.18 1 202年 9月TransactionsoftheChinese of 75 SocietyAgriculturalEngineering Sep.2012 叶片厚度对轴流泵性能影响及内部流场分析 沙毅1,侯丽艳2 1.浙江科技学院机械与汽车工程学院,杭州310023;2.烟台冰轮股份有限公司,烟台264000 摘要:为研究叶片厚度对轴流泵性能影响及其内部流场变化规律,该文采用圆弧法和流线法进行比转速550、 转速2900 r/min的QY90—4.4—1.5型潜水轴流泵水力模型设计,完成产品开发及样机型式试验。通过加厚叶轮叶片 进行对比试验,阐明泵流量一扬程、流量一轴功率和流量一效率曲线产生差别的原因。采用计算流体动力学 CFD 方法进行叶片厚度对流场影响的数值计算,得到最优工况叶片表面相对速度分布和不同工况叶片表面静压分布。 经过分析,阐明薄叶片总体性能优于厚叶片,但抗汽蚀性能可能劣于厚叶片。厚叶片翼型脱流、叶片进出口出现 回流及二次流情况更为严重,水力损失较大,是泵效率等性能参数偏低的主要原因。 关键词:水力模型,流场,流量,轴流泵,叶片厚度,性能试验,计算流体动力学 doi:10.3969/j.issn.1002—6819.2012.18.012 中图分类号:TH312 文献标志码:A 文章编号:1002—6819 2012 一18—0075—07 沙毅,侯丽艳.叶片厚度对轴流泵性能影响及内部流场分析[J】.农业工程学报,2012,28 18 :75—81. Sha ofbladethicknesson Yi,Hou ofaxialflow and ofinternalflow Liyan.Effects performance pumpanalysis field[J]. TransactionsoftheChinese ofthe SocietyofAgricultural Engineenng Transactions Chinesewith Englishabstract 叶片数变化及轮毂形状对泵性能的影响等方面进 0引言 行了研究。王福军、王海松峭J在轴流泵三维建模和 轴流泵叶轮和导叶叶片水力设计一般是首 内部流场数值模拟方面取得了一定的进展。为本研 先计算出叶型的骨线,骨线原则上与液流流线重 究的顺利展开提供了一定的基础。由于QY型潜水 合…。而实际的叶片是有厚度的,这就要在骨线 电泵呈上泵式结构,与立式倒灌轴流泵处于基本相 上加厚绘制出真实的叶片几何形状,造成真实流 同的工作状态,故研究结果具有一定的普遍性。 线与骨线偏差。这个问题比较直观,却往往被忽 1模型泵水力设计 略,相关研究也鲜见报道。在进行大型轴流泵站 建设过程中,一般模型泵叶片用铜质合金制作, 本文运用圆弧薄翼型叶栅法完成叶轮水力设 叶片做得较薄,得到了较好的性能。而实型泵叶 计p‘1…,设计和翼型水力计算几何参数如表l和图 片用铸铁或铸钢制造,叶片厚度由相似换算确 1。轮毂和叶片外缘之间选取6个圆柱截面。进水 定,往往比较厚。而且实型泵大多难以现场精确 边和出水边之间共选取29个轴截面;用流线法进 测试,其性能曲线由模型泵相似换算得到,其中 行导叶水力计算【l¨,结果如表2和图2。轮毂和轮 厚叶片的真实性能就不得而知了。为此本文开发 缘之间选取6个圆柱截面。进水和出水边之间14 QY90-4.4—1.5轴流式潜水电泵[2-3],为提高泵性个轴截面。 能,从CFD轴流泵性能预测、轴流泵变转速性 2叶片厚度对泵性能影响试验 能等方面展开研究H。5J,其中之一就是进行叶片 厚度对泵性能影响的试验研究。为了追根溯源找 2.1模型泵型式试验 到理论根据,又开展了内部流场计算流体力学 本文在测功机和开式水泵试验台,按照 CFD 数值计算的研究。 在相关研究方面,汤方平、朱亮【6‘7】通过CFD试验。试验数据和性能曲线如表3和图3中薄叶轮。 方法结合试验在轴流泵设计,叶片厚度、叶片角度、 2.2模型泵叶片加厚性能试验 在保持翼型骨线不变情况下,将原翼型在工作 收稿日期:2011.12—06修订日期:2012.08.24 面和背面均匀加厚1.50 mm。加厚后翼型最大厚度 基金项目;浙江省自然科学基金资助项目 Y1110468 如表4中此。。。加厚叶片试验数据和性能曲线如表 作者简介:沙毅 1961一 ,男,山西介休人,研究员。主要从事流 体机械理论和设计研究。杭州 浙江科技学院机械与汽车工程学院, 5和图3中加厚叶轮。 310023。Emaii:shayiOl@sina.com 万方数据 76 农业工程学报 2012笠 表1 轴流泵设计参数

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