电子产品装配与调试基本技能 作者 刘敬慧 单元五、单元六.ppt

图6-3　外壳安装 第一节　电子产品装配的技术要求 (二)配线的工艺要求1.线束制作 关于线束的制作请参照单元三第二节的内容。2.总装配线总装配线就是整机布线，整机布线既要考虑导线的走向，又要考虑导线布局的合理性，如图6?4所示。1)接线要整齐美观，在电气性能允许的条件下，应尽量减小导线布设的面积，使导线形成线束， 水平方向布线应尽可能贴机箱底板走，垂直方向布线应尽量沿着框架走，以便固定在机箱上。2)接线在焊接时焊点要光滑牢固，导线的绝缘层绝对不允许烫坏，在接线点上最好不要超过两根导线。 第一节　电子产品装配的技术要求 3)连接线要是碰到金属时一定在导线上套绝缘套管，避免发生短路故障。4)连接线要避免接触高温元器件，以防止导线老化，造成短路。 5)接地线走向及接地点的焊接必须严格按照工艺文件执行，不得随意改动。6)信号传输导线要用屏蔽线，防止干扰信号。7)接线配好后，要用万用表电阻挡进行测试。 第一节　电子产品装配的技术要求 图6-4　总装配线 第一节　电子产品装配的技术要求 第二节　电子产品的调试 一、基本知识二、技能与方法 一、基本知识 (一)整机调试的主要内容1.明确产品调试的目的和要求。2.正确选择和使用测量仪器仪表。3.按调试工艺对产品进行调整和测试。4.按照产品的技术参数对调试数据进行分析和处理。5.对调试中出现的故障进行分析和排除。6.编写实验报告，提出改进措施。 第二节　电子产品的调试 (二)整机调试工作的一般程序1.调试前的准备工作(1)工艺文件的准备　调试前,调试人员应详细阅读产品的技术说明书、电路原理图、设备安装图和调试工艺文件等，熟悉整机的工作原理和各参数的调试方法及步骤。 (2)调试中使用仪器、仪表的准备　根据调试工艺文件，准备好使用的仪器、仪表及相应的工具，在使用前先检查仪器、仪表是否满足测试精度要求。(3)被调试产品的准备　产品装配完毕后，必须经过检查并确认产品装配完全符合工艺要求，才能进行调试。 第二节　电子产品的调试 2.调试的一般程序(1)检查连线　电路安装完毕后，在通电之前，先要检查电路连线是否正确，包括印制板连线，整机布线有没有错线、漏线、多线、虚连等现象。(2)通电检查　接通电源后，电源指示灯亮，此时应注意观察有无异常现象，如打火、冒烟，有无异常气味，手摸电源变压器是否过热等，若出现异常，应立即停电检查。(3)电源调试1)电源空载调试：电源电路的最初调试应在空载情况下进行，目的是避免没调试好就加载，出现电子元器件被损坏的现象。2)加负载时电源的调试：在初调正常后，加上额定的负载，测量各项参数并调整到规定的状态。 第二节　电子产品的调试 (4)分级分块调试　电源电路调试后，可进行其余各部分电路的调试(5)整机调整、测试　各部分调试好后，进行整机调整，检查各部分连接有无影响，以及机械部分对电气性能有无影响等。(6)环境试验　电子产品在调试完成后，还应进行温度、湿度、颠簸、冲击等环境试验，如在运输过程中会出现元器件松动对设备产生影响，还有南方和北方的温度及湿度的差异等。(7)整机通电老化　电子产品在测试完成后，均应进行通电老化，目的是提高设备工作的可靠性。(8)整机复调　产品经过环境试验和通电老化后，各项指标会有一定程度的变化甚至损坏。 第二节　电子产品的调试 二、技能与方法 (一)整机的检测方法1.直观检测(1)外观检查　主要检查机壳及面板的表面是否有划伤，设备的连线及连接部件是否与图样相符，有无变形、损坏等现象。(2)使用控制的检查　设备在使用时是否受控制，如调速系统的上升、下降、停止是否受控，量程是否满足要求，数字显示是否正确等2.主要性能指标的测试主要性能指标的测试就是检验产品是否达到国家同类产品的技术标准。3.环境试验 第二节　电子产品的调试 (二)整机故障检修方法1.观察法观察法就是依靠人的感觉器官（眼、手、耳、鼻）直接对故障原因进行判断的一种方法。如用这种方法可直接检查印制板有无脱焊、短路、铜箔断裂，电阻烧坏冒烟，电解电容漏液等现象。 第二节　电子产品的调试 2.万用表测量法万用表是查找故障最常用的仪表，万用表测量法包括电压检查法、电流检查法和电阻检查法。(1)电压检查法　对电路各点电压进行测试，与估算值(或经验值)进行比较，通过判断，确定故障原因。 (2)电流检查法　对电路和元器件的电流进行测试，与估算值(或经验值)进行比较，来判断故障原因及部位。(3)电阻测量法　用万用表电阻挡来检测器件或电路两点间的电阻及电路间是否短路或断路，以此来判断故障的原因。 第二节　电子产品的调试 图6-5　分割法 单 元 小 结 1.电子产品的安装顺序一般为：先轻后重、先小后大、先低后高、先里后外、先简单后复杂