加工中心 技术条件.pdfVIP

维普资讯 编者按 本标准是根据加工中心的结构特点和使用要求对 GB9061—88 ((金属切削机床 通用技术条件》、ZBnJ50008．1—88 ((金属切削机床 机械加工件通用技术条件 和ZBnJ50008．3—88((金属切削机床装配通用技术条件 等标准的具体化和补充。 加工中心 技术条件 JB／1、8801— 1998 1 范围 d)立柱与立柱滑座的固定结合面； 本标准规定 了普通精度加工中心制造和验收的要求。 e)主轴箱与主轴箱滑座的固定结合面。 本标准适用于线性轴线行程至2000mm的普通精度加工中 5．5 特别重要固定结合面应紧固贴合 ，除用涂色法检验外，紧 心 。 固前 、后用 0．03ram塞尺检验均不得插入(与水平面垂直的特别 2 引用标准(略) 重要 固定结合面可在紧固后检验)。允许局部(1～2处)插入深 3 一般要求 度 ：宽度不超过5ram，长度不超过结合面的 1，5，但不大于 按本标准验收机床时，必须同时对 GB9061、ZBnJ50 100mm则按 1处计。 008．1、ZBnJ50008．3等标准中未经本标准具体化的其余有关 下列结合面应按 “特别重要固定结合面”的要求考核： 的验收项 目进行检验。 a )滚珠丝杠托架的结合面； 4 附件和工具 b)滚珠丝杠螺母座的固定结合面； 4．1 应随机供应下列附件和工具： c)端齿盘的固定结合面； a)垫铁 1套； d)镶钢导轨的结合面。 b)专用调整工具 1套。 5．6 下列导轨副应按 “滑 (滚)动导轨”的要求考核： 4．2 可按协议供应下列特殊附件： a )工作台与滑鞍导轨副； a)各种切削刀具； b)床鞍与床身导轨副； b)各种刀柄刀杆 ； e)立柱(或立柱滑座)与床身导轨副； c)拉钉； d)滑枕与垂向滑座导轨副； d)对刀仪； e)垂 向滑座与立柱导轨副； e)控制系统的外转设备； f)工作台与床身导轨副 ； f)其他。 g)主轴箱与立柱导轨副。 5 加工和装配质量 5．7 滑动导轨表面除用涂色法检验外 ，还应用0．04ram塞尺检 5．1床身、工作台、立柱、主轴箱 、滑座、床鞍 、滑枕等为重要铸 验。塞尺在导轨、镶条、压板端部的滑动面间插入深度不得大于 件 (焊接件)，应在粗加工后进行时效处理。必要时在半精加工后 表 1的规定。 表 1 再进行一次时效处理。 5．8 配合件的结合面涂色 机床重量 ／t 塞尺插入深度m／m 5．2 主轴、主轴套筒、丝杠副、凸轮和高速、重载齿轮等零 、部件 法检验时，刮研点应均匀。 ≤ l0 22 的易磨损部位，应采取与寿命相适应的耐磨措施。 按规定的计算面积平均