第十二章涂层分析.pptVIP

第十二章　涂层 12.1 概述 塑料涂层制品是一种仿皮革制品 1920年就有所谓硝化纤维漆布 1948以后出现了聚氯乙烯人造革 60年代，尼龙、聚氨酯、氨基树脂，接近天然革（透气、透湿） 12.2 压延法人造革的生产工艺 １、基本过程：软膜生产－引入基材－贴合 工艺：配料－压延－布基贴合－轧花 原料：使用悬浮树脂，成本低、 用途：箱包、家具、地板革 设备：压延机，投资大 生产：一般人造革、泡沫人造革 ２、三辊压延法生产人造革 贴胶法：中下辊筒同速、上辊稍慢。 擦胶法：上：中：下：＝1.3:1.5:1，塑料与布基粘结牢固，产品僵硬、手感差，对布基的要求高。 ３、四辊压延生产人造革 擦胶式：辊间贴合 内贴式：膜层与布基不在压延机主机上贴合，下辊安装橡胶辊，提供一定压力。布基涂底。 外贴式：布基涂底。 ４　发泡人造革 烘道式发泡过程：三段温度，十八米长度 对于偶氮二甲酰做发泡剂的PVC革： 温度： 一段，190~200 发泡剂开始分解 二段，180~190 达到涂层形成微孔结构所需黏度 三段，170~180涂层微孔结构稳定 时间：60~75s 12.3 涂覆法人造革生产 过程：使用聚氯乙烯溶胶涂覆于基材，热处理，成为涂层制品 涂覆的方式不同，直接涂覆，间接涂覆 聚氯乙烯溶胶：聚氯乙烯糊=树脂＋增塑剂 不同温度溶胶变化：溶胶－溶胀－凝胶化－熔融 12.3.1 聚氯乙烯溶胶的流变性能 １　影响流动性的诸个因素 剪切速率的影响：牛顿－假塑性－膨胀性－（膨胀性物料颗粒发生裣集，粘度下降，如图）假塑性 时间影响：增塑剂扩散－溶胀－粘度增加 温度影响：温度升高粘度降低；时间持续，溶胀和凝胶化作用，粘度增加，60度以后更明显。聚氯乙烯贮存不超过30度。 树脂的粒径及其分布影响：两种影响情况： ①次级粒子全部崩解： 崩解物粒径较大，不易凝聚，近似牛顿 崩解物粒径较小，与微小初级粒子，凝聚成聚集体，呈现假塑性。 崩解物粒径分布狭窄，静态时排列紧密，剪切作用下颗粒占有空间增大，成为膨胀性液体 　　配料注意：有些乳液树脂可能次级粒子崩解强度高，不适宜制造优质人造革。不希望出现膨胀性 ②次级粒子部分崩解 增塑剂向次级粒子扩散，初始黏度高，微小初级粒子凝聚，体系呈假塑性。 　 增塑剂用量、化学结构、溶剂化能力影响 　用量高，黏度降低，高达一定程度，溶剂化黏度增加 　且随放置时间增加 稳定剂影响：液体降低黏度，金属皂类促使胶凝化黏度增加。 表面活性剂影响：一般降低黏度，消除气泡 ２　工艺过程对流动性的要求 通过涂布设备，要求粘度低，不能呈膨胀性 高粘度：刮刀变形，间隙不匀 膨胀性：粘度升高，基材减速，剪切下降，粘度下降，基材加速，粘度升高；交替变化，颤动。影响质量。 足够的低剪流变性，可以保证流平性，避免流线 溶胶应有足够高的塑流值，防止布基渗透，渗透影响布基强度和延伸率，人造革手感。部分溶胶凝胶化可以防止渗透，贴合以前通过严格控制的小型烘箱。 理想溶胶的要求： ①中等剪切粘度，重力流动，利于涂布流平，控制基材渗透 ②低的高剪粘度，高速涂布 具体要求见图： A 低剪粘度高，高剪膨胀性 B高剪粘度低，但是低剪粘度也低，渗透 C提高低剪切粘度，（高吸油填料），高剪切亦可用 12.3.2　直接涂覆 直接涂覆是把聚氯乙烯塑性溶胶直接涂覆在经过预处理的布基上，再使其通过熔融塑化、轧花、冷却、表面处理竿工序成为人造革的工艺。 涂覆的方法很多，主要可归纳为刮刀法和辊涂法两类。 ①刮刀法 刮刀法主要用于布基的副涂，其装置可见图 影响涂覆量的因素 ②　辊涂法 用辊简将涪胶塑料涂段在基材上的方法称为辊涂法，辊涂装置上的辊筒排列方式很多，日前用得最多的是逆辊涂胶法。 两次涂胶的涂胶厚度见表 熔融塑化 基树上涂有胶层的中间产品必须经过烘熔过程，也就是将它加热到足够温度而使胶层完全塑化，这样，在冷却后涂胶层方能均匀地紧贴在基材上。 直接涂覆的特点（与间接涂覆比较） 优点：工艺流程简单，设备投资小．生产效率高。 缺点： 布基须预处理，产品表观质量不高， 涂层厚度不易控制， 受布基的影响不宜采用强度低的布基、纸基，易产生变形的针织布基．增塑剂容易渗入的布基 12.3.3 间接涂覆 工艺方法?（转移涂覆） ①塑性溶胶用刮刀或逆辊涂覆到一个循环运转的载体上 ②预热到半凝胶状态下与布基贴合 ③主烘箱塑化或发泡 ④冷却，从载体上剥下， ⑤轧花(或印花)、表面涂饰 12.4 层合法人造革的生产工艺 在层合机上将聚氯乙烯薄膜与布基贴合 压延层合法和挤出层合法． 粘合剂法，热贴合法 工艺流程如下： 四种人造革工艺流程综合比较（见表） 12.5 人造革的表面修饰 目的：增添聚氯乙烯人造革的手感、关感和光泽等，塑化完全的涂层制品还需