03表面粗糙度.ppt

3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 30° 3.2 3.2 30° ★ 在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须如下图的规定标注。 符号的尖端必须从 材料外指向表面。 3.2 6.3 1.6 3.2 6.3 6.3 × 3.2 3.2 3.2 × 2×45° 对不连续的同一表面，可用细实线相连，其表面粗糙度代(符)号可注一次。 零件大部分表面具有相同表面粗糙度时，可统一标注在图样的右上角，并加注“其余”两字，符号、文字高度应是图形中所注符号文字的1．4倍。 ★零件上连续表面及重复要素(孔、槽、齿……等)的表面，其表面粗糙度代(符)号只标注一次。 ★ 同一表面粗糙度要求不一致时，应该用细实线分界，并注出尺寸与表面粗糙度代(符)号。 ★齿轮、渐开线花键的工作表面，在图中没有表示出齿形时，其粗糙度代号可注在分度线上。 举例 4.4 表面粗糙度的选择 4.4.1 表面粗糙度评定参数的选择 如无特殊要求，一般仅选用高度参数 在Ra=0.025～6.3μｍ范围内，优先选用Ra。表面过于粗糙或太光滑时当表面粗糙度要求特别高（ Ra＜0.025）或特别低（ Ra＞6.3）时，可选Rz。 当表面不允许出现较深加工痕迹，防止应力过于集中，要求保证零件的抗疲劳强度和密封性时，需选Rz。 4.4.1 表面粗糙度评定参数的选择  附加参数一般不单独使用。 对有特殊要求的少数零件的重要表面（如要求喷涂均匀、涂层有较好的附着性和光泽表面）需要控制Rsm数值。 对于有较高接触刚度和耐磨性的表面，应规定Rmr(c)参数。 4.4.2表面粗糙度评定参数值的选择  表面粗糙度评定参数值的选择，不但与零件的使用性能有关，还与零件的制造及经济性有关。 选用的原则：在满足零件表面功能的前提下，评定参数的允许值尽可能大（除Rmr(c)外），以减小加工困难，降低生产成本。 选择方法 计算法 试验法 类比法 4.4.2表面粗糙度评定参数值的选择  2.表面粗糙度评定参数值的选择 类比法 在同一零件上工作表面比非工作表面粗糙度值小。 摩擦表面比非摩擦表面、滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的表面粗糙度值小。 运动速度高、单位面积压力大、受交变载荷的零件表面，以及最易产生应力集中的部位（如沟槽、圆角、台肩等），表面粗糙度值均应小些。 配合要求高的表面，表面粗糙度值应小些。 4.4.2表面粗糙度评定参数值的选择  类比法 对防腐性能、密封性能要求高的表面，表面粗糙度值应小些。 配合零件表面的粗糙度与尺寸公差、形位公差应协调。一般应符合：尺寸公差形位公差＞表面粗糙度。同一公差等级的零件，小尺寸比大尺寸，轴比孔的粗糙度值要 小。 有关标准已对表面粗糙度要求作出规定的应按相应标准确定表面粗糙度数值。 4.4.2表面粗糙度评定参数值的选择  * * * * * 第四章 表面粗糙度 微小的峰谷高低程度及间距状况 λ——波距 h——波高 λ/h1000宏观，表面形状误差 λ/h =40～1000波度误差，表 面波纹度 λ / h 40微观，表面粗糙度 1、表面粗糙度概念： 4.1 概述 零件表面因加工而形成的具有较小间距和微小峰谷的微观几何形状 特性称为表面粗糙度. 零件表面的形貌可分为三种情况： 表面粗糙度：零件表面所具有的微小峰谷的不平程度，其波长和波高之比一般小于 40。属于微观几何形状误差。 表面波纹度：零件表面中峰谷的波长和波高之比等于40～1000的不平程度称为波纹度。会引起零件运转时的振动、噪声，特别是对旋转零件（如轴承）的影响是相当大的目前表面波纹度还没有制定国家标准。国际标准化组织第57技术委员会正在制定表面波纹度有关国际标准。 形状误差 ：零件表面中峰谷的波长和波高之比大于1000的不平程度属于形状误差。 2、表面粗糙度对零件使用性能的影响 对摩擦和磨损的影响 两相对表面运动时，磨损越快。 表面越粗糙，f 对配合性质的影响： 如果是间隙配合，磨损后，间隙增大； 如果是过盈配合，由于峰值的存在，压入后，过盈量不足。 对疲劳强度的影响： 表面越粗糙，凹谷越深，应力集中越 严重，容易产生疲劳破坏。 对接触刚度的影响： 表面越粗糙，峰值越大，实际接触面 小，单位面积受力增加，局部变形增大。 对耐腐蚀性能的影响： 表面越粗糙容易将腐蚀物存于谷中， 造成对工件表面的腐蚀。 3、表面粗糙度标准有: 《产品几何技术规范 表面结构 轮廓法 表面结构的术语、定义及参数》（GB/T 3505-2009） 《产品几何技术规范 表面粗糙度 参数及其数值》（GB/T1031-2009） 《产品几何技术规范 技术产品文件中表面结构的表示法》（GB