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现浇空心楼板的施工应用 　　【摘要】当今，现代建筑业追求轻型化、安全性以及空间性。现浇空心楼板是一种新型钢筋砼结构形式，它具有自重轻, 承载力安全, 能降低地震作用, 增加楼板刚度, 隔音效果好等优点。它符合现代建筑业的发展方向，在现实中得到了广泛的运用。本文就现浇空心楼板的施工应用做一个简单的分析。 　　【关键词】现浇空心楼板；施工；应用 　　0.前言 　　随着社会的发展，人们对于生活质量的要求越来越高，对于人们办公居住的建筑物的要求也越来越多。现浇空心楼板作为建筑业中的一门新兴技术，在理论及生产工艺上已经趋于成熟。但是在施工应用中，仍然存在这一些问题需要改善。 　　1.施工工序 　　首先是支设脚手架安装模板；第二步划线定位；第三步绑扎板底钢筋；第四步安放薄壁空心管；第五步水电预埋及肋间钢筋绑扎；第六步安装抗浮钢筋；第七步绑扎上层钢筋；最后浇筑混凝土。 　　2.施工应用中的技术要求 　　2.1焊接制作 　　在焊接制作定位钢筋网片时，要做到标准化生产，应在模具操作平台上制作，减小误差，保证产品质量。 　　2.2薄壁管铺设 　　要严格按照设计要求铺设薄壁管，保证定位准确。薄壁管铺设完成后，将定位钢筋网片与楼板上下层的钢筋绑扎牢固，扎点剪得距离要小于250mm。 　　2.3混凝土浇注 　　在浇注顶板混凝土时，应分层分段浇注。先浇注混凝土空心板管底然后铺平振实，使之与板底的钢筋共同作用，形成空心管薄壁的上浮力。同时，在浇注混凝土时，要根据实际情况确定浇注线路。浇注路线要垂直于薄壁管的铺设方向，且要以管的中间部位为浇注点，减少浇注过程中混凝土浆体的流动对管的影响。 　　2.4大孔径管铺设 　　造成空心板薄壁管上浮的因素很多，因此在铺设大孔径管时，不仅要按照经验公式计算，还要做作预埋管混凝土浇注模拟实验，以确保工程质量。 　　2.5模板钻孔 　　在模板上钻孔时，要成梅花状分布且空间距保持在1m左右。为防止固定钢筋网架和钢筋在绑扎时绑扎头露出，影响工程质量，我们从下往上穿线，采用性新的打结方法进行打结。 　　3.施工技巧 　　3.1防止混凝土漏浆的技巧 　　地下车库顶板可按后浇带划分为15个面积相当的板块,作为15个施工单元,自东向西,由南北两侧向中部排列编号,顺序流水作业。搭设满堂钢管脚手架,铺设方木作为模板支撑肋,再铺设竹胶模板作为空心楼板的底模,用铁钉使底模与支撑方木固定,严格控制支撑牢固度,并抄平,确保底模平整度符合施工规范要求,模板间隙用胶带纸粘封,防止混凝土浇筑时漏浆。 　　3.2如何正确地划线定位。 　　模板平板铺设并固定后,在模板上弹线放样,综合考虑水暖、电气等设备的预留预埋,确定薄壁管的布置方案和水暖电气的管线布置、垂直预埋套管的平面定位布置,防止因水暖电管道交叉过多影响混凝土的浇筑施工,合理排布各种管道,确保不改变薄壁管的受力性质和避免造成应力集中,对薄弱处及时与设计单位做好沟通,采取合理措施标记暗梁、预留洞、预埋管线及GBF薄壁空心管位置,并标记空心管排放顺序,再弹出空心楼板底部钢筋位置线。空心管距离预留洞边净距不应小于50mm,距离暗梁边净距大于30mm,底筋距离梁边50mm,顺管方向的纵向受力钢筋与薄壁空心管壁的净距不得小于10mm。根据空心管布置图及要求间隙划线定位后方可安装板底钢筋和薄壁空心管。 　　3.3空心管的安放。 　　必须按照已经标记排布好的顺序安放,并且空心管的规格亦须按照设计图纸及翻样图对号入座。空心管间距50mm,端部间距100mm。放管时,应在就位后的空心管上随放随铺木板隔垫防护,绝不允许直接踩踏薄壁空心管,确保空心管的完整,如有破损严禁放入。安放空心管时,加设柱、墙及角部的加强筋。 　　3.4水电预埋及肋间钢筋绑扎的技巧。 　　水暖管道的套管预埋首先要考虑薄壁空心管的布置,不得直接穿过管体;电气管线的水平预埋较多时,考虑增加接线盒,便于管线避绕处理,以免过多交叉使空心管的位置不准确,造成混凝土不能覆盖管道。同时绑扎肋间钢筋,注意钢筋位置正确牢固及不能损坏空心管壁。铁件预埋不用单独处理。 　　3.5混凝土浇筑技巧。 　　防止混凝土浇筑时漏浆。钢筋、模板完成之后,认真进行验收复合,对于保护层厚度、板筋高度、薄壁空心管完整性、固定程度等应着重检查。验收通过后,再搭设混凝土泵送管,浇筑混凝土。搭设泵送管及浇筑混凝土时,应特别注意以下事项:a.泵送吊管上板顶后,严禁成捆集中堆放,应在无空心管的区域分散均匀放置,保证空心管管体不因被压而破损;b.泵送管搭设应保证钢管架与薄壁空心管间保持一定距离,并且钢管脚下要用软性物体包裹,以免碰擦薄壁空心管;c.若出现薄壁空心管破损的情况,要采取临时应急补救措施:如小面积破损,则用湿水泥袋粘贴补漏;如大面