扣件式钢管支架在高大模板支撑体系中的应用分析.docVIP

扣件式钢管支架在高大模板支撑体系中的应用分析 　　【摘要】建筑工程不断扩大，楼层逐渐升高，使高大模板支撑体系的运用也越来越广泛。本文通过对某工程扣件式钢管支架的应用进行分析，阐述了应用中应注意的问题和具体实施策略，并提出了一些技术要点。 　　【关键词】扣件式钢管;高大模板;支撑体系;应用 　　1.扣件式钢管支架和高大模板支撑的概况 　　1.1扣件式钢管支架的特点 　　扣件式钢管分为连接斜杆的旋转扣件、用于杆件接长的对接扣件和用于连接横立杆的直角扣件。各个扣件需要利用螺栓进行拧紧，螺栓矩力在40N?m～65N?m之间，当扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N?m时，不应发生破损。扣件钢管支架是一种三维结构，它在高大模板支撑体系中运用和广泛，这是因为扣件式钢管支架连接性强，操作简便且经济实惠，在施工过程中便于调整。 　　1.2钢管和扣件的质量 　　钢管和扣件需要采用Ф48.3×3.6mm钢管，这是现在适用最广泛的一种扣件，也是多年发展以来最稳定的一种钢管扣件。在扣件应用中，需要进行严格的检查，针对信誉好的产假进行购买，保证钢管和扣件质量，钢管壁的厚度要在3.5mm以上，避免钢管扣件因为使用时间长加快腐蚀，导致支撑体系的支撑力下降，造成安全隐患。钢管材料需要满足GB/T700中的Q235-A级钢材料的规定。扣件的标准矩力值应为8kN，不得有裂缝、弯曲等现象。 　　2.扣件钢管支架在高大模板支撑体系中的运用 　　2.1工程概况 　　本文以某地的一个高大模板建筑为例，模板支撑体系为27m×23m，立杆步距为1500mm，高度为10m。支撑体系的尺寸为4101440mm 的梁下设两根立杆，间距为 600mm;尺寸为 710×1440mm的梁下设三根立杆，间距为 900mm;尺寸为 700×2500mm 的梁下设三根立杆，间距为 450mm。 　　2.2架体构造及布置基本参数 　　施工单位在搭建过程中要保证材料参数符合规定： 　　2.2.1翼板参数 　　翼板的横向间距控制在0.59m，纵向间距控制在0.62m，支撑高度控制在123.406～23.952m内，基础平台运用的是1×0.5m的阶梯状搭建，加强对梁底板的支撑作用，保证支架的稳定性。 　　2.2.2水平杆和木枋参数 　　水平杆最好运用对接的方式进行连接，钢管扣应该进行交错连接，避开在同跨、同步内进行相邻水平杆连接，在外用扣件连接时，应该保持纵横水平杆步距为1500mm，而纵向的水平杆需要用直角扣件进行连接，距离保持在各节点的3倍左右。顶层步距要根据梁高进行适当调整，同时还要进行纵横向扫地杆的搭设，扫地杆距地为200mm。水平杆、扫地杆各接头位置应错开，保证同一水平（垂直）面不大于50%。 　　楼板底采用50×80×2000mm的木枋，将扣件交错布置，相邻扣件不能在同一高度，木枋长度顺着结构宽度方向摆放，木枋上满铺18厚胶合板。50×80×2000mm的木枋背楞应垂直均匀放于水平钢管之上。 　　2.2.3剪刀撑参数 　　施工单位还要进行剪刀撑的布置，其斜杆的倾斜角应该保持在45度以内，利用搭接的形式进行接长，且接长大于1m，应等间距安装3个扣件，低端距离要小于100mm。施工单位要将剪刀撑均匀布置，横向间距为5m左右，水平间距为3步，纵向间距为6m，每个剪刀撑的宽度要大于5跨，连接时需用旋转扣件进行固定。 　　2.2.4参数检验 　　施工单位要将扣件的参数掌握好，施工前进行扣件检验和管理，施工时进行扣件抽样检查，抽样比率为10%。施工单位在横向水平杆、纵向水平杆和剪刀撑的连接上，要运用旋转扣件、直角扣件和对接扣件，并且错开或等距进行设置，距离保持在155mm左右，扣件板边缘不超过各个立杆的100mm，且应将对接扣件朝上开口，在钢管和扣件连接时开口距离保持在5mm以内。 　　 　　图（1）连接柱平面图 　　 　　图（2）连接墙平面图 　　2.3梁板支撑体系搭设 　　2.3.1梁板搭设材料要求 　　梁板搭建材料需要钢管、扣件和模板等，其中，钢管采用的力学性能中等的Q235A（3号）钢，它符合本工程的需求，同时也符合国家标准《炭素结构钢》中的规定。该工程运用Ф48.3×3.6mm钢管，钢管外径48.3mm，壁厚3.6mm，钢管的长度为6m。钢管需要进行抗腐蚀处理，并且将弯曲、裂缝和衍变的钢管进行报废处理，以保证工程质量。 　　该工程的扣件选用可锻铸铁制造，该扣件机械性能高，符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。扣件要进行防锈处理，旋转扣件需要转动灵活，其两旋转面间隙应小于1mm。对扣件进行检查，保持扣件的质量，将有毛刺、氧化皮的扣件进行清理，如果扣件有脆裂、变形和滑扣等情况需要进行报废处理，不得使用。 　　2.3