近距离上保护层工作面瓦斯涌出治理关键技术研究.docVIP

近距离上保护层工作面瓦斯涌出治理关键技术研究 　　摘要：为实现近距离上保护层5121（5）工作面安全高效回采，基于其薄煤层地应力主导型突出危险的特点，分析了工作面本煤层及邻近层瓦斯涌出情况，设计了5121（5）工作面沿空留巷Y型下行通风方式，研究了下向抽采钻孔施工顺序、排渣工艺、排水方式、封孔技术等成套施工技术，实现了下向孔在保护层工作面回采前后对被保护层卸压瓦斯的连续抽采，有效的避免了回采工作面瓦斯异常涌出，保证了近距离上保护层开采煤气共采技术的实现。结果表明：保护层工作面回采过程瓦斯浓度低于0.6%，下向孔卸压瓦斯强化抽采方法结合顶、底板巷其他瓦斯抽采方法能够满足近距离上保护层工作面回采要求。 　　关键词：瓦斯涌出 治理技术 研究 　　中图分类号：TD712 　　一、前言 　　开采保护层被国内外实践证明是防治煤与瓦斯突出的一种最经济、最可靠的措施，保护层开采结合被保护层卸压瓦斯抽采已成为我国煤矿优先推广的一种区域性瓦斯治灾技术[1～3]。但我国煤矿的保护层开采也存在一些问题，保护开采过程瓦斯抽采技术不完善，保护层采掘工作面突出治理等技术不能满足安全生产需要。因此，保护层开采技术煤与瓦斯协调开采技术尚须结合实际情况研究完善。 　　安徽淮南矿区C组煤为近距离煤层群，其中C13煤层厚度大，为整个矿区的主采煤层之一，但煤层瓦斯含量高、瓦斯压力大，始突标高-127m，为矿区目前突出灾害最严重的煤层。为了保证C13煤层的安全高效回采，根据C组煤的煤层群赋存状况，淮南矿区提出并成功实践了保护层开采煤气共采技术[4]。但对于近距离上保护层开采，由于被保护层卸压效果明显，工作面回采过程瓦斯涌出量大，极易引起工作面瓦斯浓度超限，究其原因是未能对卸压瓦斯进行及时有效的抽采。因此，针对该条件下的下向钻孔卸压瓦斯抽采成套技术研究，是保证保护层开采煤气共采技术成功实现的关键所在。 　　二、工程概括及灾害分析 　　淮南矿区谢一矿5121（5）工作面位于矿井51采区，标高-710～-780m，工作面走向长约1700m，倾斜宽约190～240m。工作面布置如图1所示。 　　图1 5121（5）工作面布置及区域突出危险性预测平面图 　　5121（5）工作面C15煤层赋存不稳定，呈单斜构造，倾角21°，煤厚为0.3～1.6m，平均1.0m，局部有一层夹矸并发育有薄煤区。C15煤层老顶为粉～细砂岩，裂隙发育，硬度大，厚度约2.0～3.0m；直接顶为泥岩，少量粉砂质，性脆、破碎，厚2.0～3.0m；直接底为泥岩，含较多植物化石碎片。 　　该区域C15煤层实测最大原始瓦斯压力0.7MPa，预计瓦斯含量6.1m3/t。C15煤层下距被保护层C13煤层17m，C13煤层煤厚6.02m，实测瓦斯压力3.5MPa，预计瓦斯含量15.91m3/t，具有严重突出危险性。因此，在5121（5）工作面回采过程，C13煤层卸压瓦斯将会迅速涌入保护层工作面，必须有效的进行卸压瓦斯抽采，实现保护层开采煤气共采。 　　三、保护层开采煤气共采技术研究 　　1、5121（5）工作面通风方式优化设计 　　5121（5）工作面回采期间瓦斯涌出量，采用分源预测法进行预测。经计算[5]，5121（5）工作面回采本煤层相对瓦斯涌出量qb=6.52m3/t；下邻近层C14、C13、C12煤层相对瓦斯涌出量分别为14.11、45.59、4.40m3/t，C15煤层邻近层相对瓦斯涌出量ql=64.10m3/t。工作面回采过程中瓦斯来源除本煤层少量瓦斯外，大量瓦斯来源于下伏C14、C13、C12煤层等邻近层的卸压瓦斯。 　　根据相关法规[6]和淮南矿区煤与瓦斯共采理论与实践[7]，5121（5）保护层工作面设计采用沿空留巷Y型通风方式，即运输巷、回风巷同时进风，回风巷回采过程中采取膏体充填、采后留巷作为工作面总回风巷。 　　同时，考虑到5121（5）工作面C15煤层仅少数区域具有以地应力为主导因素的突出危险（如图1所示），通风方式与采面有无突出危险无关。因此，在不改变Y型通风的原则下，采用运输巷充填留巷的Y型下行通风方式。 　　2、5121（5）工作面瓦斯抽采设计 　　5121（5）工作面回采后，顶板岩层依次出现冒落带、裂隙带和弯曲下沉带。同时，被保护层C13煤层透气性得到显著增加，瓦斯迅速解吸并不断向上覆积聚，穿过冒落带和裂隙带在弯曲下沉带下方形成高浓度瓦斯富集区，在工作面倾向上方尤为显著，形成远程高瓦斯煤层卸压增透抽采区、采场顶板瓦斯富集区和Y型通风采空区瓦斯富集区3个瓦斯富集区。基于此，进行了工作面瓦斯抽采设计，主要钻孔布置剖面分别如图2所示，抽采方式主要包括以下7个方面： 　　图2 5121（5）工作面预抽钻孔布置剖面图 　　（1）-780mC13煤层底板