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东Ng3稠油热化学蒸汽驱试验探讨 　　【摘要】本文首先分析研究了东Ng3稠油单元蒸汽吞吐开发过程中存在的问题，针对性的总结出了制约吞吐效果的主要因素，并在此基础上提出了蒸汽吞吐后期转热化学蒸汽驱的解决方案。 　　【关键词】稠油油藏 蒸汽驱 吞吐后期 波及体积 　　东区Ng3稠油与孤岛油田Ng5稠油相比：油藏埋藏浅、储层厚度薄、泥质含量高（16.5%）、胶结疏松、易出砂，原油粘度（3000-5000mPa.s）相对较低，多轮次吞吐后地层能量低、油汽比下降、吞吐效果变差。为探索东区Ng3稠油多轮次开发后期提高采收率有效接替技术，在前期油藏研究及蒸汽驱操作参数优化研究的基础上，2010年5月在东24-3井区选择了D22-1井组开展了低压、中干度锅炉蒸汽驱推广应用试验。 　　1 提高东24-3井区蒸汽驱效果的配套措施1.1 优化注汽参数，保障汽驱效果 　　蒸汽驱参数对汽驱效果影响非常大，只有在合理的操作条件下才能取得油藏条件应有的采收率，因此，要使蒸汽驱达到油藏条件应达到的汽驱采收率，必须同时满足以下4个汽驱参数条件： 　　（1）注汽速率：不小于1.6m3/（d.ha. m）； 　　（2）采注比：不小于1.2； 　　（3）井底蒸汽干度：大于40%； 　　（4）油藏压力：小于5MPa。 　　东22-1井组蒸汽驱井距140-200m，在井组生产一段时间后，采注比为1.3，注汽速度为6.0t/h，井组日产油量高，从高温测试图上得出在井下1000米时测得的干度为60.4%，注汽参数的优化为蒸汽驱井组提供了基本保障。 　　1.2 “扶、排、引、调”跟踪调整，提高汽驱效果 　　在注入期间对油水井资料、压力资料、动态监测资料、井下作业资料的录取，遇错必纠、遇异加密，详细记录每口汽驱井每天的温度、压力、产量、含水等情况，同时每周测试功图、液面及时掌握油井的供液状况，根据温度、压力等单井生产变化情况，摸索出每口井的生产规律。蒸汽驱动态变化比较大，注入前期及注入过程中对周围油井根据注入速度、蒸汽干度、温度、采注比“四维”原则，采用“扶、排、引、调”及时跟踪调整。扩大蒸汽的波及体积，提高注汽效果。 　　“扶”：蒸汽井组完善井网，提高储量动用程度。 　　东22-1井组的东20-2井2009年8月1274.51m处严重套破，东19-斜1井2009年11月套管于1329.86m以下弯曲，1332.96m处错断。为了控制两口套变井区域的地质储量，保证汽驱效果。设计侧钻水平井D20CP2。该井2010.5.10投入生产，层位Ng33层，日液水平26.5t，日油水平13t，综合含水50%，累积产油1.2026×104t，累积产水0.7051×104t。 　　“排”：边部排液堵水，抑制边水的推进。 　　对于强水侵区的井采用提液的方式，避免水体侵入到弱水侵井，减缓水侵速度，共实施油井防砂2口，检泵2口，调参8井次，日增液量202.4t，日增油量10.9t；而位于弱水侵区的井要通过氮气调剖抑制水线推进，根据选井原则进行严格筛选，优选实施转周注氮井6口，实施后平均含水下降14.5%，平均单井日增加6.9t，平均单井年增油1717t，增油效果明显，有效抑制了水淹对油层的伤害，减少了可采储量的损失。 　　“引”：中部吞吐检泵引效，扩大波及体积。 　　从东22-1井组日液分布图看，产液量差异较大，能量充足区液量较高，能量低、出砂区液量低，从22-1井注汽以来，D21-02和D20-1两个方向能量比较充足液量高，而东西向的D20CP2和D21-2井温度低、液量低，我们对周围油井进行了逐一分析，实施了防砂，检泵等措施来引效，促使油井见效，目前实施转周1口井，防砂2口，检泵2井次，累计增油3200t。 　　“调”：井组调整压差，油井均衡受效。 　　由于注入蒸汽冷凝后的热水不断改变流动方向，地下的压力场也在不断变化，为了提高蒸汽波及系数，我们要不失时机的对井组进行调整，使其均衡受效。 　　（1）平面调控 　　东22-1井组注汽初始阶段由于大量蒸汽的热能被注入井底吸收，油层温度升高，油层压力也稳定回升，所以在注汽前对周围油井D21-02、D21-2、D21-1、D20-1实施降参数生产。 　　注汽见效阶段，大量蒸汽热能传递到生产井，流动能力提高，产量增加，油井见效，为了能保证蒸汽均衡受效，低效井通过调参来引效。位于构造高处的D20-1、D21-1井温度上升，液量增加，而相对低的D21-02井未见效，说明D21-02井间还未建立热连通。于是对低部位的GDD21-02井生产参数由5*3调为5*4次，在2010.8.10日调整后，井口温度显著上升，单井日液由44.2t上升到68.2t，单井日油由18t提高到23.6t，效果明显；在油井见效期提高