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前支点挂篮弧形梁局部承压区的仿真分析.docVIP

前支点挂篮弧形梁局部承压区的仿真分析.doc

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前支点挂篮弧形梁局部承压区的仿真分析.doc

前支点挂篮弧形梁局部承压区的仿真分析   摘要:前支点挂篮是一种斜拉桥施工中常用的移动支架,通过在支架纵梁的前端张拉斜拉索,形成挂篮前支点。随着斜拉桥梁段的逐步向前施工,拉索与纵梁的夹角会逐步减小,挂篮纵梁前端一般设计成弧形梁,以此满足变角度的拉索张拉锚固需要。因此,弧形梁部分的受力 情况较为复杂,应针对此处的局部承压区进行受力仿真分析。本文建在整体模型中,计算获得弧形梁首部的一系列拉索加载力,然后选取最大荷载,在局部有限元模型中加载验算分析弧形梁的结构设计。   关键词前支点挂篮弧形梁局部承压区刚臂等效应力   中图分类号:TU74 文献标识码:A 文章编号:      1 工程概况   某大桥为独塔双索面预应力混凝土斜拉桥。主桥跨径为(58+84+180)m,主梁基本断面形式为双主肋,截面顶全宽27.5m,低宽28m,端部梁高2.3m,中心梁高2.575m,顶板厚0.32m,设双向2%横坡。节段长度有8m、6m、2.5m、24.78m、2.78m几种,悬臂浇注节段为8m、6m两种,2.5m为合拢段。主肋宽度由4m渐变到3m,横梁的基本间距是8m、6m和3.5m,主肋纵梁和横梁均设有预应力钢绞线。主塔与主梁连接处固结。   主梁B2―B15号梁段、Z2―Z21号梁段采用前支点挂篮悬臂浇注,前支点挂篮承载能力要求为450t,空挂篮控制重量200t(包括模板和其他施工荷载),其中中支点距已浇注梁段前端0.5m,作用280t垂直向下的力,后锚点距中支点的距离为7m,作用80t垂直向上的力。施工采用的前支点挂篮应尽量满足上述要求。前支点挂篮悬臂浇注施工前必须按照有关要求进行预压,预压重量不得小于挂篮承载能力的1.2倍。      2 弧形梁的结构尺寸   前支点挂篮纵梁弧形部分梁长3020mm,高2200mm,弧形部分的半径为2900mm。弧形梁在前支点挂篮的位置及具体尺寸见图1所示。弧形梁顶、底板厚度为20mm。为在梁中部开孔,以便拉索锚固,弧形梁部分采用4片腹板设计,内侧腹板厚25mm,外侧腹板厚12mm。为加强斜向的承压能力,防止局部失稳,弧形部分的局部锚固区每侧增加了18片12mm厚的辐射状肋板,长肋9片,短肋9片,交错布置于内外腹板间。由于此桥为空间索面,拉索有水平力存在,等截面段内增加5道10mm厚的竖向隔板,提高纵梁的整体抗扭性能。      3 弧形梁的有限元模型的设计   根据设计工程需要,对弧形梁的首部及其后面钢箱共长5463mm的挂篮纵梁建立空间有限元模型,构件腹板、顶板、底板、肋板均采用自由网格划分,以三节点壳单元建模,未完全考虑钢箱梁纵肋。各个部件之间采用共用节点的方法形成整体,获得共同受力工作的状态。由于施工临时构造较为保守,预计结构不会达到较高的应力状态,所以计算中没有考虑材料非线性问题。整个构件有限元模型共建立节点9207个,建立壳单元18821个,共55242个自由度。   选用Q235钢作为弧形梁材料:密度7850kg/m3,弹性模量2.00×105MPa,泊松比选用0.3;外侧腹板厚12mm,内侧腹板厚25mm,顶板和底板厚20mm,竖向隔板厚10mm,辐射状隔板厚12mm。      4 模型的边界约束和加载   约束方面:弧形梁首部与钢箱纵梁相接断面采用UX、UY、UZ三个平动位移约束,而对转动位移释放(由于连接断面上有大量的节点,理论上只对3个不在同一直线上的节点约束平动,即可形成截面的转动约束,从梁的角度来看就是完全固结,不存在机构)。近似的模拟了前支点挂篮的约束状态,模型情况比实际情况更为刚性(由于局部建模,无法模拟后面梁段变形带来的位移和应力释放),所得到的应力会较实际情况大一些。   加载方面:为了获得局部拉索加载的荷载,首先需要以梁单元建立前支点挂篮的整体模型。在各个施工阶段下,对整个前支点挂篮的受力状态做整体分析,获得一系列拉索加载力、中吊点和后吊点的反力。   局部分析弧形梁时,外荷载只考虑自重和斜拉索作为挂篮前锚索时的索力作用。拉索力大小位置在整体计算中已经获得,将拉索拉力分解到坐标X、Y、Z三个方向上。这个加载点的位置并不直接在弧形首上,在有限元模型中建立加载点,并在X、Y、Z三个方向上加载。设置一系列的刚臂连接加载点和弧形梁前端,形成通路,使点荷载施加到受力面上。为达到弧形梁强度和刚度的验算目的,需先对比各个施工阶段的拉索加载力,直接选取挂篮工作过程中的最大拉索荷载作为验算荷载,验算荷载的三个分力如表1所示。   表1 斜拉索最大拉力状态的加载分力         5 仿真分析结果   根据《钢结构设计规范GB 50017-2003》的3.4.1条规定,各个部件钢材的强度设计值如表2所示。   由静力分析结果可以

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