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车间风险分析要求车风险分析要求
安全标准化是国家加强安全生产的重要手段之一,通过安全标准化是企业顺利发展的条件之一。新时代药业计划于2010年底通过安全标准化二级企业认证工作。现阶段需要各班完成以下工作:1、进行岗位风险分析。根据公司研究,结合其他已通过认证的企业的做法,公司决定风险评价方法摒弃预先危险性分析法,而采用工作危害分析和安全检查表法进行危险源辨识和风险评价,具体要求及参考资料附后。2、排查本班隐患,填写重大隐患记录表。3、编制本班岗位应急预案,参照《化工安全与环境》2010年第33期第10页文章。4、统计本班危化品名单、安全技术说明书及安全标签。5、编写岗位安全操作规程,参照《红日阿康岗位规程》及《安全标准化通则》中对岗位安全操作规程的要求。以上任务要求于10月5日前完成。这是一项繁重的任务,面临时间紧、任务重的特点,希望各班充分重视,认真对待,合理组织,保证这项工作高质量、按期完成。
风险评价管理制度(本制度仅供参考)
风险评价的目的:
通过事先分析、评价、制定风险控制措施,实施管理关口前移,事前预防,达到消减危害,控制风险,遏制事故,避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。
二、危害识别(风险评价)的范围:
适用于公司所有生产经营区域。
三、评价时机:
四、评价准则:
4.1 有关安全法律、法规的规定。
4.2 有关行业的规范,技术标准。
4.3 公司的安全管理标准、技术标准。
4.4 公司的安全生产方针和目标。
4.5 合同规定。
五、依据确定的评价准则,将经过风险评价的风险程度确定是否在可接受范围的全过程。
六、评价程序
风险评价程序如下图所示:
七、评价方法:
根据公司的实际情况,确定选择:安全检查表分析 (SCL)、工作危害分析表(JHA)
1、风险评价的组织,公司设立风险评价组织
2、风险评价频次、时机
A、安全环保部对公司级2个重大危险源(同时也是上报临沂市安监局的受控重大危险源),每季度评价一次,分别在每季度上旬找出其危险因素,确定其危险等级,注意其变化趋向,写出安全评价报告,报到临沂市安监局,制定安全措施,使其风险降低。
B、各分厂对其他危险部位每年进行两次风险评价,分别在第二、四季度每月上旬关注其他危险部位危险动态,特别是随气温变化趋势,写出报告报到安全环保部备案。
C、班组级危险点,每年进行一次风险评价,时间定在大中修后的10天内,针对情况变化,确定其危险程度,特别注意工艺设备变动后的人员培训教育。
D、随时进行风险评价,生产运行中突然出现问题或经过短暂超温、超压运行,受到外界因素影响后或重大变更时,发生各类事故时或按照实际要求接受同行业事故教训时,由公司安全环保部组织一次风险评价。
3、风险评价结束写出报告。
本单位留存外,还应报送上一级管理部门备案。
4、非重大危险源的评价
A、按照公司生产装置和生产管理分工,按厂房所在的位置,内部各种设备装置及工艺性质,所进行生产经营活动的人数状况、活动频次等,作业流程各阶段、各步骤、分析每一个生产经营活动,每个时段存在什么危害,一旦出问题,首先会受到伤害的人员及人数,伤害程度可能性大小进行全面分析形成文件,提出措施,一方面单位以一定形式进行公布、学习、考核,另一方面车间备案。
B、非重大危险源评价由车间安全第一责任人任组长,由安全员、技术员和个别班组长为成员,进行经常性危害辨识,辨识结束写出报告,经生产处、设备处、安全处审阅批准后实施。
C、各车间按其各自的工作性质以岗位、工段或工种为主,每年进行一次评价。当遇有重大变更时,应随时进行。
危险辨识和风险评价
一、划分作业活动 根据各班生产流程确定作业活动,一般原则上按照工序进行划分,然后填写《作业活动清单》表,采用工作危害分析法分析;生产流程不明确的,如动力,按设备系统辨识,填写《设备设施清单》表,采用安全检查表法分析。
作业活动清单
序号 作业岗位 作业活动
设备设施清单
序号 设备设施名称 位号 使用部门 二、成立评价小组 开展危害辨识
根据划分的作业活动和设备系统,确定熟悉作业活动和设备系统的相关人员成立评价小组,明确评价小组组长,由组长负责组织开展风险分析,确定工作步骤、设备状态(设备设施类),然后对每个步骤、设备状态分析后填写下表。
分析方式:1、团体讨论法:由小组负责人召集成员,讨论分析。讨论过程必须由成员详细回顾以往工作经验、工作程序、从上班到下班所有活动,从环境、设备、方法、人员操作等方面逐一找出可能造成危害的差错,经过讨论初步填写《危害辨识记录表》。
2、直接观察法:由小组成员仔细观察作业(从进入车间到下班离开车间每一步骤)。记录每一活动步骤,并重点观察每一步骤可能发生差
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