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脚手架管与钢梁组合技术施工窑尾锅炉顶板 　　摘要：窑尾锅炉顶板施工采用脚手架管与钢梁的结合技术，经实践验证，不仅保证了工程质量，而且提高了施工进度，为以后类似工程的施工提供了参考的价值，在以后的施工中大力推广。 　　关键词：脚手架管、钢梁、稳定性、脚手架与钢梁组合 　　一、工程概况 　　窑尾锅炉工程为清水河蒙西水泥有限公司9MW余热发电工程的单体工程，其独立柱基础部分前期已由其它施工单位施工完毕，现我单位负责-1.500至18.300米框架柱、梁、板钢筋混凝土工程施工。该框架长、宽为12.4米×12.4米，顶面标高18.30米，4棵框架柱截面尺寸为1400×1400，柱全高19.80米；框架南北两侧中间各设2道H型钢梁，东西两侧各设1道H型钢梁，钢梁截面尺寸：H550×250×12×20；18.30米平面4跨主梁截面尺寸分别为900×1800、800×1500，净跨度9.6米；中部次梁截面尺寸分别为700×1400和900×1200，净跨度10.2米和5.8米；顶板厚120mm。 　　二、编制目的 　　由于该工程18.300米层混凝土梁截面尺寸大、跨度大，相对于支撑架体荷载也很大，但施工现场条件苛刻、空间不足，影响了18.300米梁板满堂支撑脚手架的搭设，具体情况如下图： 　　1、南北风管从主梁WKL1跨中经过，使④⑤轴主梁梁底支撑架体架空4.6米宽，A轴风机电机也使上部主梁架空3.6米，并且电机东侧设有油泵房小屋； 　　2、风机基础周边有0.9m宽的悬挑板，2跨次梁L3支撑架体一部分需立在悬挑板上； 　　3、顶梁板施工需在下部搭设满堂脚手架支撑，但风机及风管占去了该框架下部50%的空间，18.300米顶面中部次梁梁无法搭设支撑架体。 　　三、施工准备 　　1、钢管脚手架的杆件采用外径为48mm、壁厚3 mm的钢管，凡发现有脆裂、变形、扭曲等现象的钢管一律不准使用。 　　2、扣件使用前均要认真逐个检查，凡发现有裂纹、变形、砂眼等现象都不得使用。 　　3、脚手板使用50mm厚的坚固木板，每块板标准宽度为250mm，长度为3-6m，凡是有腐朽、弯曲、劈裂和有大横透节的木板一律不准使用，每块板两端用8#铁丝或铁板网捆绑固定，以防开裂。 　　四、支撑架体搭设方法 　　1、钢架管脚手架 　　架子搭设前清除障碍物，并对钢架管、 扣件进行检查、选用。脚手架竖杆下部设扫地杆道。相邻两根立杆的接头上下要错开50cm以上，严禁将接头设置在同一截面内。水平杆安装竖向间距1.5m，纵横双向安装。 　　柱：柱箍采用钢管与Φ12对拉螺杆加固，柱根部1.5米内间距350mm，往上600mm一道，柱内双向设置Φ12钢筋拉杆加固，竖向间距同柱箍。 　　梁：在有空间的主梁及次梁梁底设三排立杆，且全部设为双杆，双立杆间距为700mm。架空的主梁梁底及中间次梁板底搭桥架设辅助钢梁，在钢梁上架设满堂脚手架，下部设剪手撑斜撑，纵横设水平拉杆加固。辅助钢梁架设在两侧的支撑脚手架上，两头各延伸2.5米，钢梁两侧设三排双立杆，双立杆间距350mm。梁底模板必须起拱，起拱高度5/1000。600mm-1000mm的梁及外圈悬梁在中间设置Φ12钢筋拉杆一道，1米以上的大梁按竖向间距500mm一道设置，水平间距600mm。 　　板：顶板支撑采用满堂脚手架，立杆间距1.4米，顶板板底水平方向横向用钢架管架设，纵向用方木找平，间距不得大于200mm。顶板架空处脚手架以多条辅助钢梁上为支点搭满堂脚手架，水平纵横杆及竖向间距均为700mm，立杆间距700mm，架空立杆与水平杆竖向连接点不得少3个。 　　2、辅助钢梁搭桥支撑 　　现场④轴⑤轴及中部次梁板无法由地面搭设支撑脚手架，我单位采取在主次梁梁底架设辅助钢梁，再利用钢梁在上部搭设满堂脚手架支撑。辅助钢梁架设包括： 　　⑴在④轴、⑤轴主梁梁底架设两跨通长H型钢350×250×9×14（9.55m长），④轴H型钢350×250×9×14架设在11.700米。A轴设计12.200米H型钢梁待柱混凝土浇筑后，提前加工安装好，上部主梁支撑架体可利用该梁辅助交叉搭设。 　　⑵由于⑤轴处风管位置过高，主梁两跨桥架H型钢350×250×9×14置于梁底16.300米。 　　⑶次梁L3梁底两侧11.470米处采用设计H型钢通长12米原材588×350×12×20 2跨，其共4跨均座放在东西两侧的脚手架上，H型钢两头可延伸3.0m，延伸后的钢梁两侧竖杆采用双立杆，靠近梁根的两排立杆间距50cm，后边的间距70cm。 　　⑷一组两根H型钢上面及内侧无管面用水平杆和扣件压紧锁住，间距70cm一道。在工字钢两端和中间的侧面焊10mm厚钢板拉钩吊点，用于钢梁拆除时挂钩。 　　⑸钢梁垂直吊装采用25T汽车吊