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第十五届全国尿素厂年会论文资料集 42 对传统C02汽提工艺流程的改进建议 迟同瑞 (山东华鲁恒升化工有限公司253024) C02汽提工艺自60年代由荷兰斯塔米卡邦开发成功以来，以其能耗低、流程短、出尿 塔尿素含量高等一系列优势很快被认可，并成为世界尿素工艺的主导流程。大型尿素装置也 大多采用此工艺。我国自70年代引进几套大型C02汽提装置以来，经过30年来的消化和 吸收，目前已经完成自行设计，除液氨喷射器外，设备制造已经实现国产化。以下笔者对该 工艺流程谈几点肤浅的认识和改进建议，希望与各位同行共同探讨。 1 安全技术方面的改进 C02汽提工艺中高压甲铵洗涤器爆炸问题一直是该工艺一个难以解决的问题。由于该工 艺原料气加氧量高于其他工艺，使其合成气中惰性气增加，加之原料气中的氢这一易爆组分 的加入，使经高压甲铵洗涤器洗涤后的工艺气体更易燃爆。因此在设计中采用提高NH，分压 借以降低H2、02分压的办法来防爆。在传统C02汽提工艺中还采取取消高压甲铵洗涤器填料 MPa 段来增加放空氨量，这样就增加了氨的弛放量，不得不在高压甲铵洗涤器后增加一套0．6 吸收系统来回收弛放氨量，这样不仅使回收工艺流程复杂，而且使返回高压系统水量增加。 要想解决易燃爆问题，去除其中燃爆组份H2、02是根本办法。02是工艺防腐需要加入 的，从工艺角度讲不可去除。H2作为前系统脱碳后的遗留成分，其含量一般在l％左右，因 此脱氢成为解决防爆问题的一条重要途径。由相图可知：当原料气氢含量降低后，高压洗涤 气的燃爆范围明显变窄。脱氢装置一般设置在C02压缩工序，采用铂为催化剂，脱氢后可 将原料气氢含量降至50 ppm以下，C02汽提装置的操作安全性将大大提高。但由于催化剂 及运行费用较高，脱氢装置已在个别工厂中被停用。这是相当危险和不可取的。另外结合脱 氢后，高压甲铵洗涤器采用新的球形封头的防爆空间结构，恢复填料洗涤段，可使出气氨含 量降低，可以取消0．6MPa中压吸收，只需将高压洗涤气放至常压吸收既可满足工艺要求。 减少了工艺设备，简化了工艺流程，使操作简化。 2 尿素合成塔高效塔板的使用 量减少4．7％。因此提高Xco：不仅能提高单塔生产能力，而且能大幅度降低系统能耗。传统 的尿素合成理论认为：甲铵脱水过程是尿素生成的控制反应，尿素转化率主要受此过程程度 的影响，但随着对尿素工艺原理的不断认识，最新尿素合成理论认为：尿素生成率除了受制 于化学平衡转化率外，还受制于气一液平衡这一因素。即受气相向液相的扩散速度、气相的 分散程度、气液接触表面积以及反应物的表面更新速率等因素影响。．这就形成了尿塔新型内 C02平衡转化率的104％，打破了尿素合成的传统理论。在水溶液全循环法中尿塔底部增设 旋流板后也使c02转化率有明显提高。更证明了新尿素合成理论的正确性。近年来，尿塔 新型塔板内件国内外均有新产品推出，均可使尿素C02转化率有所提高。特别是在高生产 强度下，新型内件的作用尤为明显。如在水溶液全循环法中采用新型高效塔板后，生产强度 一个很好的借鉴。对于C02汽提工艺，由于合成操作压力低，尿塔高径比小，势必造成塔 第十五届全国尿素厂年会论文资料集 43 内气液比大。因此在塔内增设高效内件，特别是在尿塔下部增设高效内件以增加C02的溶 解速度显得更为重要。当然增设塔板和增加高效内件的前提应以不增加全塔阻力为前提。 3 卧式甲铵冷凝器的使用 卧式甲铵冷凝器也称池式冷凝器。其特点是将甲铵冷由立式改为卧式，介质改走壳程， 由于壳程容积的增大，使甲铵冷凝更加完全，并有部分尿素生成，使物料沸点上升，相应增 加了副产蒸汽的压力。另外由于甲铵冷凝器改为卧式，可使尿素高压部分框架标高可降低 20 m左右，既方便检修，又大幅降低建设费用。 卧式甲铵冷推广的最大问题是设备制造问题。由于设备制造需采用内孔焊，目前国内尚 无此技术能力，世界上也仅有少数厂家具备此项技术。因此，卧式甲铵冷早日实现国产化是 尿素行业的一大企盼。 也相应变宽。使系统操作弹