重视棉纺关键专件和器材的应用与管理.pdfVIP

“无锡明珠杯”2006“全国提高纱线质量暨纺纱器材创新产品应用技术研讨会” 重视棉纺关键专件和器材的应用与管理 林寿凯 (福建省纺织工程学会胶辊胶圈应用技术协作组) 摘要本文列举了“重主机、轻专件”的种种弊端，指出了关键棉纺专件和器材(以下简称专件)的应用和管 理是棉纺企业最薄弱的环节，专业人才奇缺，形成了木桶效应，严重地制约了新品种的开发和质量的提高。呼吁 业内人士尤其是企业负责人要尽快端正认识，重视专件的应用和管理，加强专业队伍建设是棉纺业当务之急。 关键词重视：专件：应用；管理 0前言 据统计我国棉纺生产规模迅速地扩大到了8000多万锭以上，棉纺织品产量占世界首位，可谓是纺织 大国，但决不是纺织强国。低水平、重复建设的弊端已经凸现，“成纱质量下滑，品种单一，国际市场竞 争力大大下降。”我国纺织业与发达国家相比明显的差距主要反映在：信息化和科技开发创新能力上，这 些问题已经引起了业内有关人员的重视和关注，不少地区和企业针对各自的弱点采取了相应的措施。然而 一个看似“小问题”而长期以来被人们忽视了的专件应用和管理，始终未能健康地跟上形势发展的需要。 “重主机、轻辅机；重生产、轻管理”的理念在各级管理者和企业主中影响颇深。 专件应用技术研究十分肤浅：专业技术人才十分奇缺：有的地区没有一支能胜任的专业队伍；专件的 投入资金十分有限；专件的管理水平参差不齐。不少企业对专件在纺纱生产过程中的重要地位认识不足， 重要作用重视不够。因此形成了木桶效应，严重制约新品种的开发，并影响了成纱质量的改善。 1 “重主机、轻专件；重生产、轻管理观念依然占主导地位 I)不少新增的企业在厂房设计时根本没有考虑或预留空调和专件维护场所，往往到了投产以后东挖 西补应付了事，布局极不合理。例如我省某企业把皮辊间安排在主车间外侧山脚下，常年受到山体地下水 的侵蚀，湿度严重超标致使皮辊问无法正常作业。不仅铁芯和设备受损，而且还严重影响了主车间生产秩 序。又如有家15万锭规模的棉纺厂，其皮辊问的使用面积不足200M2；还有不少企业根本没有贮藏纱管 的管仓，周转的纱管则用编织袋装起来，到处超高超重堆放，导致纱管严重变形，甚至任其风吹日晒，不 仅大大缩短了纱管的使用寿命而且波及锭子正常运转，导致恶性循环，诸如此类现象普遍存在。 2)辅房、辅机的投入严重不足，设备十分简陋。我省约有300万锭新增企业无论地处沿海还是闽西 北山区，约有90％没有配套空调系统，个别有空调的企业亦没有很好加以利用。生产车间温、湿度基本上 是“靠天吃饭”，温度极高≥38℃时在车间弄档内排放一些冰块，相对湿度低于40％时则采用地面洒水或 喷雾加湿，其作用甚微。主车间温湿度几乎处于失控状态，不仅严重制约了产品的开发，而且严重影响了 员工的身体健康。 不少企业辅机投资仅占主机投资的2％-3％，除了皮辊间的套、压、磨床外再也没有其他设施和检测 工具。诸如细纱锭子冲洗机、锭子校调平台、钢领平整度与圆整度检测工具、摇架维修工具和弹簧监测仪、 纱管维修设备、试锭机上下销整形工具等几乎没有配置。 ·435· “无锡明珠杯”2006“全国提高纱线质量暨纺纱器材创新产品应用技术研讨会” 按行业标准细纱纱管配置为6～8支／锭，而不少企业不足4支／锭，碰上品种翻改时往往上班撤出，下 班就又投入，根本无法进行清场处理，给错支、混支留下质量隐患。 ．胶辊周转备用量很少，连揩车的周转量都不足，只好在揩车现场作简单的清洗后就地上车，往往引起 缠绕，致使不少档车工十分害怕当班时碰上揩车。又如不少企业嫌胶辊胶圈专用清洗剂价格较贵，则采用 ·民用清洗剂，殊不知这样做捡了小头丢了大头，对胶辊胶圈的清洗质量十分不利，并影响到成纱质量的波 动。 3)专业技工队伍技术力量薄弱。由于历史的客观影响，本来实力相当薄弱的专业技工队伍随着国企 改制，减员增效，民营企业大量的涌现，从事专件专业的技术人员和技工显得十分稀缺，技术力量青黄不 接、工作无序、标准不明、自由操作、管理混乱、定员少(改制企业1N1．52／万锭)，民营企业1人／万锭， 其中不少是辅助劳力或照顾对象)、报酬低(工资仅30元／日左右还不如马路旁的短工，要比同级别的员工 收入低20％~30％)，造成专业队伍极不稳定。由于缺乏专业人才，企业对专件的质量性能和应用缺乏起码 的了解或一知半解。例如某企业建厂初期不知道如何维护细纱锭子，安装时锭子未经严格清洗和低速运转 磨合再清洗即投入17500转／分高速运转，结果不到3个月约有20％的锭尖和轴承档处出现异常磨损，振幅 超标引起大量跳管，使断头率急骤上升，还误为纱管质量不好等。 某企业生产规模扩大时，供应商以次充好提供了2万多套质量低劣的锭子，投产不到两年锭盘上维体 出现了片状剥离，严重影响锭管配合，造成大量坏纱。其后，在专业人员指点下，供应