车工工艺与技能训练 教学课件 作者 李德富 3H-4Q.pptxVIP

3h-4q;2)车端面。3)粗车两孔成形，孔径留精车余量0.3～0.5mm，孔深车至要求。4)精车小孔和大孔及孔深至要求。5)倒角C0.5。(3)不通孔车削　不通孔车削实训图样如图3-49所示。项目四　内沟槽、端面直槽和轴肩槽的车削项目五　内孔的铰削项目六　套类工件几何公差的保证方法项目七　套类工件的车削工艺分析及车削质量分析;项目一　圆锥面车削;图3-47　直孔车削实训图样;2)车端面。;3)粗车两孔成形，孔径留精车余量0.3～0.5mm，孔深车至要求。;4)精车小孔和大孔及孔深至要求。;5)倒角C0.5。;(3)不通孔车削　不通孔车削实训图样如图3-49所示。;1)夹持外圆柱面，找正并夹紧。;2)车端面，钻孔?30mm、深23mm(包括钻尖在内)。;3)用平底钻头扩孔至?33.5mm、深23.5mm(无合适平头钻时可粗车平底孔至此要求)。;4)精车端面、内孔及底平面至尺寸要求。;5)孔口倒角C1。;6)检查合格后卸下工件。;项目四　内沟槽、端面直槽和轴肩槽的车削;一、学习目标;1.了解常见内沟槽的种类、结构、作用及车削方法。;2.了解端面直槽的车削技术。;3.了解轴肩槽的车削技术。;二、学习任务;1.项目任务;2.任务流程图;三、环境设备;四、学习过程;1.常见内沟槽的种类、结构、作用及车削方法;2.端面直槽的车削;2.端面直槽的车削;3.轴肩槽的车削;4.内沟槽的测量;4.内沟槽的测量;4.内沟槽的测量;4.内沟槽的测量;4.内沟槽的测量;5.内沟槽车削实训;项目五　内孔的铰削;一、学习目标;1.了解铰刀的种类、几何形状。;2.掌握铰刀尺寸的选择。;3.了解切削液对铰孔质量的影响。;4.掌握铰孔的方法和注意事项。;二、学习任务;1.项目任务;2.任务流程图;三、环境设备;四、学习过程;1.铰刀;2.铰孔方法;2.铰孔方法;3.切削液的选择;4.铰孔实训;4.铰孔实训;项目六　套类工件几何公差的保证方法;一、学习目标;1.了解保证套类工件几何公差的装夹方法。;2.掌握用过盈配合心轴、间隙配合心轴和胀力心轴安装工件的方法。;二、学习任务;1.项目任务;2.任务流程图;三、学习过程;三、学习过程;1.尽可能在一次装夹中完成车削;2.以外圆柱面为基准保证位置精度;3.以内孔为基准保证位置精度;项目七　套类工件的车削工艺分析及车削质量分析;一、学习目标;1.了解套类工件的车削工艺。;2.掌握套类工件的车削质量分析。;二、学习任务;1.项目任务;2.任务流程图;三、环境设备;四、学习过程;1.套类工件的车削工艺分析;2.套类工件车削综合实训;2.套类工件车削综合实训;2.套类工件车削综合实训;3.套类工件的车削质量分析;3.套类工件的车削质量分析;项目一　圆锥面车削;一、学习目标;1.掌握圆锥有关计算方法，能合理选用车圆锥面的方法。;2.了解常用的标准工具圆锥。;3.了解游标万能角度尺的结构、读数方法和测量方法。;4.会分析车圆锥面时废品产生的原因，能提出预防措施。;二、学习任务;1.项目任务;2.任务流程图;三、环境设备;三、环境设备;四、学习过程;四、学习过程;四、学习过程;四、学习过程;1.圆锥面的特点;2.圆锥的各部分名称及尺寸计算;2.圆锥的各部分名称及尺寸计算;2.圆锥的各部分名称及尺寸计算;2.圆锥的各部分名称及尺寸计算;3.标准工具圆锥;4.圆锥面的车削方法;4.圆锥面的车削方法;4.圆锥面的车削方法;4.圆锥面的车削方法;4.圆锥面的车削方法;4.圆锥面的车削方法;4.圆锥面的车削方法;4.圆锥面的车削方法;4.圆锥面的车削方法;5.圆锥面的技术测量;5.圆锥面的技术测量;5.圆锥面的技术测量;5.圆锥面的技术测量;5.圆锥面的???术测量;5.圆锥面的技术测量;5.圆锥面的技术测量;5.圆锥面的技术测量;5.圆锥面的技术测量;5.圆锥面的技术测量;5.圆锥面的技术测量;5.圆锥面的技术测量;5.圆锥面的技术测量;6.圆锥面车削实训;6.圆锥面车削实训;6.圆锥面车削实训;6.圆锥面车削实训