浆护壁钻孔灌注桩施工质量监理细则.doc

泥浆护壁钻孔灌注桩施工质量监理细则 泥浆护壁钻孔灌注桩适用于各种土层，有无地下水都能施工。桩长可达50m以上，桩直径一般为(400 ～ (1200，通常是摩阻力为主的摩擦桩，也有以端阻力为主的端承桩，视工程地质条件而定。这种桩的成孔制作环节很多，若某施工环节处理不好，就会造成质量问题。监理工程师的任务，就是步步为营，预防为主，把可能影响灌注桩质量的因素都考虑到。监督承包人从机械设备、材料管理人员组织和技术管理等方面，提出切实有效的施工方案和组织措施，使灌注桩符合施工验收规范，达到设计要求。 一、泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺： 二、灌注桩施工质量的事前监理： 1、研究工程地质勘察报告，桩位平面布置图，桩基结构施工图。 2、审核承包人的施工组织设计或施工技术方案。 3、检查水泥、砂、石、外加剂、钢材质量、储存、供应及混凝土配合比的试配。搅拌机械设备要能保证混凝土连续浇灌。 4、泥浆试验，调制及质量控制要有专人负责。 5、现场排污，排渣通道及储存的位置，不能堵塞城市下水道和污染周围环境。 6、现场地质条件复杂时，应先试成孔，一般不少于两孔。 7、进场主要机械设备填报验单，报监理查验。主要机械设备2台以上时必须编号挂牌，以便识别。 三、灌注桩施工过程中的质量监理： 1、复查测量放线、桩孔定位及标高。 2、经常抽查原材料质量，看其是否按照试验确定的混凝土配合比通知单进行计量、配制；检查水灰比，搅拌时间、塌落度，随机取样制作试块。 3、检查钻杆的垂直度，垂直偏差控制在2‰以内；钻头对孔应正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15mm以内。 4、检查泥浆的试验，调制及质量控制。 一般要求泥浆粘度为18 ~ 20 s，含砂率为4% ~ 8%，胶体率不小于90%。当采用正循环施工时，泥浆比重要求是：在粘土和亚粘土中成孔应控制在1.1~1.2；在砂土和较厚的夹砂层成孔应为1.1~1.3；在穿过砂夹卵石层或易塌的土层及淤泥质上层时应为1.3~1.5。 5、监督承包人控制好孔底沉渣，亦及清孔换浆。 钻孔结束，应立即清孔，将孔底残留的钻渣清理干净。清孔后，还要换浆，将孔内含砂量大，泥浆性能差，容易在孔底沉淀的砂浆，换成性能好，并能确保在换浆完毕到混凝土开浇这段时间内，在孔底不产生或少产生沉淀物的泥浆。 6、终孔验收 清孔和换浆后，必须对孔深、孔径、沉渣厚度和泥浆性能进行检查验收。检测项目都满足设计要求和施工验收规范规定后，办理终孔验收签证。 检查孔深：可根据钻井或钢丝绳的总长度减去上部剩余长度来检查。 检查孔径：用一个直径比设计直径小50 mm的钢筋圆圈,用测绳系着对准孔中心徐徐放入孔内。若圆圈能顺利到孔底,说明孔径满足设计要求；否则进行扩口。 检查泥浆性能:同 4 所示检查方法相同。检查孔底沉渣厚度：用测绳系铁制测饼（(120，厚30mm )，检测孔深。测绳测得的孔深与终孔深度的差值，即为沉渣厚度孔底沉渣允许厚度为：摩擦桩(300mm, 端承桩(100mm 。 7、监控清孔换浆后至混凝土开浇时间 监督承包人事先做好充分准备，在换浆合格后，尽快进行钻杆拆卸、钻机移位、终孔验收、下钢筋笼、导管下放等工作；从清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在1.5 ~3h，一般不超过4h，否则应重新清孔。 8、检查钢筋笼下放时的偏差和保护层厚度 平时即应检查钢筋笼的制作，检查内容包括钢筋的品种、规格、焊条品种、焊缝质量及焊缝长度、主筋和箍筋以及加劲箍的制作、绑扎及偏差等，以上内容均必须符合设计要求和规范规定。钢筋笼制作允许偏差见表：灌注桩工程质量汇总表 检查下述措施：控制钢筋笼保护层；防止运输、吊装时钢筋笼变形；钢筋笼对准桩位中心，下到设计标高后的固定措施。 9、检查导管 导管应做强度检验和水压试验，避免导管破裂、脱节或漏水，造成事故；导管应能及时拆卸，下部应设导向装置，使导管在浇灌混凝土过程中始终处于孔洞中心，已防止桩身混凝土产生的局部夹层。 10、经常检查混凝土质量和供应情况 除检查原材料质量外，还需要检查磅秤和给水装置的准确性，看其是否按试验确定的配合比配制混凝土；随机抽样做试块，检查塌落度；要有切实有效的措施，保证混凝土正常供应。 碎石粒径不宜大于40 mm，应采取措施，防止大石块混入混凝土中，卡住导管，造成事故。 11、监督混凝土开浇 一切准备就绪，监理工程师签署混凝土浇灌令后，才能浇灌混凝土。 签署浇灌令前，先要测量孔底标高，导管下口距孔底距离以200 ~ 300为宜，但是，该段距离的确定，必须保证隔水栓能从导管底顺利排出；与导管上口相连的储料斗内，应储存尽可能多的混凝土，使用首次浇灌时，导管底端能一次埋入混凝土中0.8 ~ 1.2m，并且导管内存留的混凝土高度，足以抵抗钻孔内的泥浆侵入导管。 12、浇灌混凝土过程中，经常检查导管埋至深度 要连续浇灌混凝土，