高温再热器管状态检测与评估.pdfVIP

高温再热器管状态检测与评估 . 湛江电力有限公司 孔文勇 摘 要 湛江电力有限公司1、2 号锅炉再热器长期存在超温的问题，部分管子已产生较厚的高温氛 化皮。为掌握其利余寿命，采用快速、无损的锅炉管状态检验技术对1号炉高温炉管进行了内壁 氧化皮厚度 、金属壁厚检测与荆余寿命评估 ，根据评估结果提 出了相应的建议和应采取的措施 ， 结论可供运行优化 . 预知性检修等参考 湛江 电力有限公司1、2 号锅炉中、高温 再热器、高温再热器和高温过热器，尾部烟 IT B的高温再热器管外壁均有氧化皮，且右侧 再热器的部分管壁盗渡长期超过运行允许值， 道布置有低温过热器和省煤器。再热器分三 管排受损比较严重，个别管子的氧化皮厚度 1号初组于1995年2 月16 日投产，至2005年 级布置，壁式再热器布置于三面水冷壁上， 超过l mm ，实测壁厚值为34 2 一4 .43 mm ， 5 月份小修 ，累计运行约印oo o ho l 号炉 自 中温再热器和高温再热器顺流布置于水平烟 与公称壁厚4 mm 相比，减薄率为14 5 % ， 上次大修至200 5年5 月份月唯 期间锅炉再热 道。再热汽温的调节以摆动燃烧器喷口为 而材质为AS 一2 ，3T9 1的高温再热器管外壁 器爆管9次。部分管子已产生较厚的高温氧化 主，辅以喷水减温。中温再热器与高温再热 则基本没有氧化皮。 皮，提早出现寿命损伤，存在较大的设备事故 器之间无交叉，无中间混合集箱。高温再热 2 .2 内壁氧化皮测最 隐患，严重地影响了发电机组的安全运行，因 器规格为中6Ox 4 ，管材为12Cr1MoV、 本次内壁氧化皮厚度检测采用超声波氧 此必须进行全面的试验以找出其原因，采取有 12CrZMoWVT!B 、SA一2 13T9 1，其材料的 化皮测最装置。根据，号炉以往频繁爆管位 效的措施 ，确保再热器的安全运行。 最高使用温度分别为58 0 ℃、06 0 ℃、605 置，选取高温再热器管屏U形弯头进、出口 ℃。目前高温再热器个别管壁温在5 0 ℃左 段起弯点向上约l m 处及出口段离顶棚过热 1 机组概况 右，对于12Cr 1MoV和 12CrZMoWVT18 两 器向下约3 m 处为内壁氧化皮厚度测量位 湛江电力有限公司1、2号锅炉是东方锅 种钢材长期运行有一定威胁。 置。累计检测管子821 根 ，其中内壁氧化皮 炉厂设计制造的OG1 20 /5 ，巳2一}1( 3 )型亚 厚度在。.4 一O s mm 之间的有25根 ，。.3 - 临界、中间再热、自然循环、单炉膛、布型 2 炉管状态检测与寿命评估 04 mm 之间的有122根 ，0 2 一0 3 mm 之间 全悬吊露天布置、平衡通风、燃煤汽包炉。炉 2 1 外观检查和管径尺寸测量 的有91 根，其它管子的内壁氧化皮厚度均 膛上部布置有壁式辐射再热器、全大屏过热 对1号炉高温再热器宏观检查发现，1 - 小于。.15 mm ，内壁氧化皮厚度最大值为 器、屏式过热器，水平烟道依次布置有中温 6圈大部分材质为12Cr1MVo 与12CrZ Mo叭似 0 .4 6 4 m m 处上T 两面各加一片200 mm x 120 mm 火 3 改造效果 均保持正常。改造后汇流排的运行情况明显 12.s mm 的铜连接片，在接触面上填充银铜 汇流排改造完成以后 ，开机前各项试验 优于改造前。. . 焊片，采用电阻焊将其焊接牢固。该焊接工 均合格。经 ，个月的试验运行后，汇流排最 艺强度较高，接 口稳定，不易导致焊接处过 高温升未超过50 ℃，考虑环境温度，其最 作者简介; 欣乾冲 ( 194