纺织材料学——织物的基本性能与品质评定1.ppt

第五章? 织物的基本性能与品质评定 第一节??织物的拉伸性能、撕裂和顶裂 第二节??织物的耐磨性 第三节 织物的弯曲性能与手感 第四节 织物与针织物的起毛、起球与勾丝 第五节 织物服用性能与纤维性能的关系 第六节 织物穿着舒适性与透通性 第七节 织物与针织物的品质评定 2．表示指标 （1）断裂强度(N)，评定织物内在质量的主要指标，也可评定整理对织物内在质量的影响。 （2）断裂伸长率 在非标准温湿度条件下，应对实验结果进行修正。 3．拉伸曲线 （1）负荷伸长曲线，分经纬向，与构成纤维的拉伸曲线基本相似。P522 （2）断裂功与断裂比功 （二）织物拉伸过程中伸长与受力的分析 1．受力分析，受拉系统纱线变直，非受拉系统纱线变得更为弯曲。交织点作用力增加，切向阻力增加。 2．纱线的强力利用系数=试样强力/受拉系统纱线强力之和，一般大于1。 3．织物拉伸过程中的伸长，纱线弯曲变小，纱线伸长，与织缩及纤维性能有关。 4．束腰现象，非受拉伸纱线弯曲增加，长度缩短，夹口处变形较小。 5．织物断裂强力的估算 (二) 影响织物拉伸强度的因素 1．纤维品种：主要因素 2．纱线结构 （1）捻度，在接近临界捻细数时，织物强力就开始下降； （2）捻向的配置，同捻向，强力高（交织阻力大）； （3）线织物，强力高（条干好，捻不匀小）。 3．织物结构 （1）纱线细度，细度越高，织物强力越高;； （2）织物组织，交叉点多，织物强力越高； （3）密度，经密增加，经纬向织物强力越高（交织阻力大）；纬密增加，纬向织物强力越高，经向织物强力减小（经纱上机张力增加，经纱开口次数增加，拉伸、摩擦增加）。 二、撕裂(撕破) （一）研究撕裂意义 （二）测试方法 （三）力学特征 （四）撕裂曲线及指标 （五）影响因素 （一）研究撕裂意义 1．撕裂对织物力学性质的变化反应灵敏，可以用来评定染整对织物性能的影响。 2．撕裂与织物的交织阻力关系密切，可以反映织物的风格。 3．撕裂与断裂功关系密切，可以反映织物的坚牢度。 （二）测试方法 1．单缝法（舌形法，单双舌） 2．梯形法 3．落锤法 （三）力学特征 单缝法： 1．在裂口处二系统纱线相互滑移，纱线伸长，形成一受力三角区。 2．受力三角区中，每根纱都受力，受力三角区越大，承受力的能力越强，力由外向内逐渐减小。 3．非受拉系统纱线断裂（交织点处交织阻力传递）。 4．纱线由外向内逐根断裂。 梯形法 1．也有受力三角区，逐根断裂。 2．受拉系统纱线断裂 （四）撕裂曲线及指标 1．撕裂曲线 2．撕裂指标 （1）最大撕破强力，最高峰值（12内） （2）平均撕破强力 （3）撕破功 （五）影响因素 1．纱线 （1）纱线强度，由外向内逐根断裂。 （2）伸长，伸长越大，受力三角区越大。 （3）交织点的切向阻力，切向阻力小，滑动能力越高，受力三角区越大。 2．织物 （1）织物组织，交织点越多，撕破强力越小，交织点越多，切向阻力越大。 （2）密度，织物密度影响较为复杂，应同时考虑受力三角区大小和受力三角区中的纱线根数。 3．树脂整理，减少了伸长能力，撕裂强度下降。 三、顶裂(顶破)p541 1、试验方法与表示指标 2、受力特征 3、影响因素 第二节 织物的耐磨性 一．测试方法与表示指标 二．织物磨损过程 三．影响织物耐磨性因素 一．测试方法与表示指标 （一）穿着试验 这种实验方法符合实际，但费工、费时、费用较高。首先应设定淘汰界限。 淘汰率= 100 淘汰件数/试样的总件数(%) 根据淘汰率的大小比较好坏。 （二）实验室试验 应针对使用环境设计试验方法。 1．织物耐磨性试验的类型：平磨、曲磨、折边磨、动态磨、翻动磨。 2．表示磨损的指标 （1）单一性指标：织物出现一定物理破坏时摩擦次数（破洞大小、断纱根数）。织物一定摩擦次数后，物理性质的改变。 （2）综合性指标：综合耐磨值 二．织物磨损过程 纤维本身的损伤与纤维间联系的破坏。 1．纤维疲劳，磨料对纤维的反复作用。片段可移性，与对纤维的约束和纤维本身的变形能力有关。 2．纤维的抽出，抱合力小，纱线织物结构松散，磨料比较大。 3．纤维的切割，抱合力大，纱线织物结构紧密，磨料小而锐利。 4．纤维的表面磨损，抱合力大，纱线织物结构紧密，表面光滑? 三．影响织物耐磨性因素 （一）纤维的性状 1．几何特征 （1）长，耐磨性越好，抱合力大，成纱条干好。 （2）细适中，过细，应力很大，过粗，纤维根数少，抱合力小，抗弯能力差。 （3）截面形状，截面形状与抱合力、内应力有关。 2．力学性质（抗动疲劳破坏的能力） （1）强度，（2）伸长能力，（3）弹性 （二）纱线的结构 1．捻度，与强度相似，过大，片段