全尺寸焊接结构疲劳断口宏观分析研究.pdfVIP

糟 弱疆隔纛 曩_龋 全尺寸焊接结构疲劳断口宏观分析研究 Macroscopic Analyse and Research into the Fatigue Fracture of the Ful1．scale Box．sectioned W_eld Structure ■长沙中联重工科技发展股份有限公司 付 玲IFU Ling 摘 要：在MTS结构试验系统上完成了两件箱型焊接结构的全尺寸疲劳试验，对疲劳断口进行了宏观定性、定量分 析．以断口宏观疲劳贝纹线的数据为依据．并且根据贝纹线不同的扩展阶段，得到了箱形焊接结构裂纹扩展的各阶段的 寿命估算模型。 关键词：疲劳断口 宏观定性分析 宏观定量分析 对全尺寸疲劳试验得到的断口进行完整的分析， 可以找出疲劳断裂的确切原因，从而为防止同类断裂 失效再次出现所要采取的措施提供依据。 我国工程机械行业，对构件失效的断口分析也做 了一些研究，但只限于宏观、微观的定性分析，涉及 到将疲劳特征参数间建立起定量关系的研究甚少 特 别是与全尺寸疲劳试验相结合．在相应载荷谱下进行 的定量分析工作几乎没有进行，也谈不上对实际结构 失效的断口进行定量分析。 本文通过对典型箱型焊接结构一一TY220推土机平 衡梁全尺寸疲劳试验断口的宏观检验，研究了疲劳裂 纹在断口上萌生、发展的原因、过程和特点：根据断 口上裂纹扩展的方式，将雷文夺占过程分为两个阶段， 并分别建立了裂纹扩展长度、扩展寿命及裂纹扩展速 率三者之间的定量关系，并确定了裂纹扩展各阶段对 裂纹扩展起主要作用的应力。 1断口宏观定性分析 (b) 图1为断口的宏观形貌，其中1(a)和1(b)为断 图1 全尺寸疲劳试验断口宏观形貌 口的两个对偶宏观形貌。断口上贝纹线明显，为疲劳 断口典型宏观特征．疲劳裂纹源区、裂纹稳定扩展区、 图l(b)为图l(a)左侧部分的对偶断E1放大像 快速扩展区及瞬断区如图所示。 根据图中腹板和盖板两部分断口的贝纹线形状 可以 2007．12建设机械技术与管理 1O3 疆 i 粗略确定这两部分的疲劳裂纹都是从腹板与盖板的焊 型，进行截面应力重分析，结果表明，一旦裂纹穿透 缝处起始的。图2为焊缝侧放大像，清楚说明盖板断口 了腹板，真个箱形断面上的应力发生了重新分配，盖 的贝纹线是以图中箭头l所指位置因焊接咬肉形成的 板上的应力急剧增大，应力的增大，造成裂纹扩展速 下陷为断裂源；而腹板的断口至少有两组贝纹线，其 率的快速增长及裂纹的失稳扩展。 中～组也是以上述焊缝下陷为断裂源，该贝纹线与盖 板上的贝纹线合起来组成一些同心圆，说明在盖板和 腹板上，上述两部分贝纹线是源于同一个裂纹源，同 时产生的。腹板断口的另一组贝纹线则是以箭头2所指 的焊缝缺口为裂纹源，该缺口是由于焊缝焊根处未熔 透而造成的，并且该组贝纹线构成腹板贝纹线的主体。 从图2中也可观察到，腹板断口的两组贝纹线并不相互 交叉，这意味着两组碑文想段相遇时，两个裂纹源处 的裂纹都已经开始扩展，并以箭头2为裂纹源的疲劳裂 纹先扩展，并发展为主裂纹，即焊缝焊根处的裂纹源 为主裂纹源。 从图l fb)可以看出，腹板断口中有较多的贝纹线。 随着距裂纹源距离的增加，贝纹线间距逐渐增加，这 是由于随着裂纹扩展，裂纹尖端的应力强度因子增加， 导致裂纹扩展速率增加的缘故，反映了腹板疲劳裂纹 图2 断口的局部放大图 的扩展是稳定的。但是，盖板断口上的贝纹线，除了 在裂纹源 (图2所示)附件有少数清洗的贝纹线外，随 2断口宏观疲劳特征定量分析 着至裂纹源距离的增加贝纹线并不明显。在远离裂纹 通常所说的疲劳断口定量分析主要是指对其断裂 源处却又出现了一些明显的贝纹线，但这些远离裂纹 形貌，保口疲劳源点、疲劳贝纹线、疲劳台阶、疲劳辉 源的相邻贝纹线之间的断口由形貌不同的两部分组成， 纹线等的位置、数量、间距及疲劳源区、扩展区、瞬断 其中大部分断口较为粗糙