甘蔗糖厂压榨高位槽自动控制.pdfVIP

广西轻工业 2008年 11月 GUANGⅪ JoI NAL oF LIGHT INDusTRY 机械与电气 第 11期 (总第 120期) 甘蔗糖厂压榨高位槽 自动控制 麦志光 (广西崇左东亚糖业有限公司，广西 崇左 532200) 【摘 要】介绍了甘蔗糖厂压榨蔗层厚度自动控制系统的应用。系统以pLc为控制核心，使用接近开关检测蔗层厚度，通 过控制输蔗带速度实现碎蔗均衡输送，通过榨机高位槽料位高度检测控制榨机速度。 【关键词】甘蔗糖厂；压榨；高位槽自动控制；PLC 【中图分类号】TM571 【文献标识码】A 【文章编号】 1003—2673(2008)II一34—02 可编程序控制器PLC用于高位槽 自动控制输蔗对制糖企 PLC与输入 、输出设备之间的接线简图见控制系统原理图(图 业的生产管理十分重要。这体现在两个方面：一是在压榨机设 2)： 备固定、榨机转速和渗透水量一定时，送入压榨设备的蔗丝是 否均衡，影响着甘蔗压榨的抽出率，对糖厂的经济效益十分重 要；二是很多糖厂将压榨后的碎蔗直接送人锅炉燃烧，生产热 能用于发电和蒸发、煮炼、分蜜。高位槽 自动控制对于全厂均衡 稳定生产具有重要的意义。 要实现高位槽 自动控制，首先要准确检测蔗层的厚度。由 于压榨车间空气中蔗糖分子浓度很高，许多仪器设备上都粘满 了糖蜜斑块，用常规的检测手段效果都不理想。以前通过检 测切蔗(撕)机的负荷电流间接测量蔗层厚度 ，但由于不同品种 甘蔗的纤维组织差异较大，造成切蔗(撕)机负荷波动很大，控 制效果也不理想。因此，需要新的蔗层厚度控制系统，实现蔗层 的均衡输送。 1 高位槽 自动控制系统硬件组成 甘蔗在压榨前必须经过斩切和撕裂 ，目的是破坏甘蔗柔细 图 2控制 系统原理图 胞 ，容易压挤出蔗汁。广西崇左东亚糖业有限公司 日榨量为 选用CQM1H—CPU51欧姆龙可编程序控制器作为系统控 15000吨，有切蔗机两台，汤加撕解机一台，输送设备采用三 制核心，输入选用 ID213模快 ，输出选用OD213模块 ，用 级 ，输蔗机是一条长形链板式的输送装置。在 1#输蔗机输送甘 DA98数模转换器对模拟量进行转换。 蔗的同时，由1#切蔗机对甘蔗进行预斩切 ，斩切后的甘蔗由 系统中2#、3#输蔗机采用滑差电机，用DJK电磁调速电 2#切蔗机对甘蔗进行再次斩切 ，输蔗机继续输送、翻转 ，落到 机控制器控制，1#输蔗机和5座榨机为直流电机 ，用590+全 2#输蔗机，经过理平机、打散机后，进入汤加撕解机，进一步撕 数字直流变频调速器驱动。590+本身带有PID控制功能，由于 裂，由3#输蔗机 (提升机)输送到压榨机进行压榨。压榨工段由 系统被控量设定是一个复杂的计算过程，因此，电机的速度是 五组压榨机列构成，经反复压挤、渗透、排汁后 ，蔗渣被送至打 由PLC计算后通过590或JDK控制的。 包场或锅炉燃烧 ，见图 1。 1#切蔗机、2#切撕机、汤加撕解机电流采用电量隔离传感 器采集，并在操作台上直接显示电流值 ，同时在电流继电器上 设置好电流上限值，电流继电器的上限触点信号做为电机超负 毋 毒母 荷信号进入PLC。 1#切蔗机、2#切撕机、汤加机、1—3级蔗带、理平机、打散 机、加油站油泵起动、蔗渣输送带的起动信号经24V继电器转 换后进