2015数控机床装配与维修（劳动版）课件：进给传动系统概述 .pptVIP

第四章 进给传动系统装调与维修 第一节 进给传动系统概述 8.使用维护方便 1.摩擦阻力小 2.不受运动惯量影响 3.传动精度与定位精度高 4.进给调速范围宽 5.响应速度要快 6.无间隙传动 7.稳定性好、寿命长 为确保数控机床的加工精度和工作平稳性等，对进给传动系统要求如下。 1.摩擦阻力小 2.不受运动惯量影响 3.传动精度与定位精度高 在数控机床进给系统中，普遍采用滚珠丝杠螺母副、静压丝杠螺母副；滚动导轨、静压导轨和塑料导轨。 4.进给调速范围宽 工作进给速度范围可达3～60000mm/min(调速范围1:2000)。 8.使用维护方便 6.无间隙传动 7.稳定性好、寿命长 进给系统的传动间隙一般指反向间隙，即反向死区误差。 稳定性是伺服进给系统能够正常工作的最基本的条件 。 5.响应速度要快 快响应特性是指进给系统对指令输入信号的响应速度及瞬态过程结束的迅速程度，即跟踪指令信号的响应要快； 一、联轴器连接式 联轴器是用来连接进给机构的两根轴使之一起回转，以传递扭矩和运动的一种装置。机器运转时，被连接的两轴不能分离，只有停车后，将联轴器拆开，两轴才能脱开。 1. 联轴器分类 目前联轴器的类型繁多，有液压式、电磁式和机械式；而机械式联轴器是应用最广泛的一种，它借助于机械构件相互的机械作用力来传递扭矩。 机械式联轴器大致可作如下划分： 非金属弹性联轴器——轮胎式联轴器、整圈橡胶联轴器及橡胶块联轴器等 机械式 刚性 可移式——齿轮联轴器、十字滑块联轴器及万向联轴器等 弹性 固定式——套筒联轴器、凸缘联轴器 及夹壳联轴器等 金属弹性联轴器——簧片联轴器、膜片联轴器、波形管联轴器等 (1)套筒联轴器 套筒联轴器 键连接 销钉连接 套筒联轴器由连接两轴轴端的套筒和联接套筒与轴的联接件(键或销钉)所组成，一般当轴端直径d≤80mm时，套筒用35或45钢制造；d＞80mm时，可用强度较高的铸铁制造。 齿轮减速式(电动机通过减速器与丝杠联接) 套筒联轴器构造简单，径向尺寸小，但其装拆困难(轴需作轴向移动)且要求两轴严格对中,不允许有径向及角度偏差，因此使用上受到一定限制。 1-丝杠 2-套筒联轴器 3、7-锥销 4-螺母 5-垫圈 6-支架 8-支承架 9-减速器 10-步进电机(JBF) (2)凸缘式联轴器 凸缘式联轴器是把两个带有凸缘的半联轴器分别与两轴连接，然后用螺栓把两个半联轴器连成一体，以传递动力和扭矩。 凸缘式联轴器 凸缘式联轴器的材料可用HT250或碳钢，重载时或圆周速度大于30m／s时应用铸钢或锻钢。 凸缘式联轴器的主要缺点：对于所连接的两轴的对中性要求很高，当两辆问有位移与倾斜存在时，就在机件内引起附加载荷，使工作情况恶化。 凸缘式联轴器的优点：其构造简单、成本低以及可传递较大扭矩，故当转速低、无冲击、轴的刚性大以及对中性较好时亦常采用。 (3)弹性联轴器 弹性（无键锥环）联轴器 锥环联轴器的结构 锥环联轴器的实物 1—丝杠 2—螺钉 3—端盖 4—锥环 5—电动机轴 6—联轴器 7—弹簧片 锥环 外锥环 内锥环 成对锥环 (4)安全联轴器 TND360数控车床的纵向滑板的传动系统图。 安全联轴器的作用是在进给过程中当进给力过大或滑板移动过载时，为了避免整个运动传动机构的零件损坏，安全联轴器动作，终止运动的传递。 安全联轴器 1)及时清理联轴器上的灰尘切屑等；及时润滑联轴器上需要润滑的部位。 2)定期检查联轴器、锥套上螺钉有无松动现象。 3)联轴器件的防： 高速旋转而又突出于轴外的法兰盘、键、销及连接螺栓等都是危险因素，常会绞缠衣服对人造成伤害。为此要采用沉头螺钉、不带突出部分的安全联轴器及筒形防护罩等措施，以保证安全传动。 2. 联轴器维护 3. 联轴器松动的调整 1)采用特制的小头带螺纹的圆锥销，用螺母加弹性垫圈锁紧，防止圆锥销因快速转换而引起的松动。 2)采用两只一大一小的弹性销取代圆锥销连接，能很好地解决圆锥销松动问题，结构紧凑，装配也十分方便。 (1)刚性联轴器 (2)弹性联接器 设法锁紧联轴器的弹性锥形套，若锥形套过松，可将锥形套轴向切开一条缝，拧紧两端的螺钉后，就能彻底消除故障。 4. 联轴器的拆卸与装配 弹性（无键锥环）联轴器结构图 l—圆盘 2—O型圈 3—螺栓 4—锥环 5—轴套 6—轴 1) 次序逐渐松开螺栓3，开始时不要超过四分之一圈，以免圆盘1偏歪、卡住。松开后的螺栓3仍留在圆盘上，不要卸下。 2)把轴套5与圆盘组件一起从轴6上卸下。 3)从轴套5上取下圆盘组件。 (1)拆卸 (2)装配 装配前，