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浅谈结构施工常见质量缺陷成因及处理摘 要:砼框架结构施工一般由模板、钢筋和砼工程三项组成,砼达到龄期拆模后,其质量好坏往往由各部位的强度能否满足设计要求和规范规定,结构轴线、标高能否 控制在允许偏差范围之内,构件几何尺寸能否方正,表面平整,外表是否光洁、美观等来评判。但在实际工程上由于一些技术原因或管理上的疏忽,难免在结构施工过程 中存在一些问题,这些问题会不同程度地影响主体的工程质量,严重的会危及建筑物的使用功能和结构安全,本文就框架结构施工中的一些问题进行讨论,提出相应的处理措施。 关键词:现场施工;事故处理 1 砼的蜂窝、孔洞、露筋问题 1.1 成因分析: 造成该质量缺陷的原因较多,主要有以下方面:砼未做到分层浇捣,一次下料过多,下部因超过振动棒影响作用半径,少振或漏振;模板下口支模时密封不好引起漏 浆、模板浇水湿润不够,拼缝不密;模板质量不好,表面粗糙,板缝过大;砼搅拌时间短,加水不准,和易性不好,浇筑砼时有的地方浆少,石子多,形成蜂窝;砼振捣时,钢筋垫块移位,或垫块太少;钢筋过密,捣筑砼时,大石子卡住钢筋,水泥浆下不去;振捣时,振动棒撞击钢筋引起位移;砼施工组织不好,不按施工程序 办,影响质量。 1.2 处理方法:在砼浇捣前应认真做好模板检查工作,包括模板的刚度能否满足要求,下口杂物清理是否干净,浇水湿润程度,塞缝等;砼搅拌时间要适宜,一般为 1~2分钟;砼下料时,高度超过3m以上,要采用串筒或溜槽,砼要分层浇捣;砼入模后,每点振捣一般约为20~30s,砼不再明显下沉,无气泡,水泥浆呈 水平状态为止。 2 砼强度不足,造成偏低因素 2.1 成因分析:原材料不符合要求,如水泥过期,受潮结块,砂石含泥量过大,杂质多;砼配合比控制不当,如砂石不过磅,加水不准,水泥重量不足,搅拌时间不够。 2.2 处理方法:应对砼原材料事先进行化验和检验,加强质量控制;严 格控制配合比、重量比、水灰比,保证计量准确,附加剂要按规定掺入,砼配料应按砂→水泥→石子→水的顺序上料,并搅拌均匀;加强砼施工前后台管理和技术操 作交底工作,加强责任制;健全检查和试验制度,按规定检查坍落度和试块制作,做好试验记录,及时做好试块抗压报告。 3 构造柱与框架柱、梁一起整浇的问题 3.1 分析:在主体结构施工中为图方便省事,将框架柱与构造柱一起整浇,这样做不但使结构受力概念模糊不清,并与设计意图不符,而且留下了质量隐患。据对原设计 结构和施工时框架梁柱与构造柱一起整浇后的变更结构进行结构受力分析比较,表明整浇后的结构尽管构造柱所在跨框架梁的跨中弯矩有所减小,但构造柱处梁上部 出现负弯矩,相邻跨梁中的跨中弯矩会增加,与原结构受力不同。 3.2 处理方法:严格按规范操作施工、浇筑框架柱、梁时要在框架梁上构造柱部位预留插筋,待砼强度达到设计要求后拆模,然后按马牙槎尺寸要求砌筑构造柱两侧的墙体,分二次浇捣构造柱砼,第一次浇捣砼至梁底并预留一部分空间,二次浇捣砼至梁底。 4 柱纵向钢筋偏离问题 4.1 分析:在框架结构施工中,柱筋往往容易偏位(有的偏位达3~5cm,有时更大)。多数是由于在浇捣砼时定位措施不力造成。错位的柱筋,若不加以正确处理, 而给予简单急弯到位,会影响结构受力成为质量隐患。设计上要求梁柱接头节点柱纵筋顺直,那么柱筋无论受拉,还是受压都能正常工作。 4.2 处理方法:若采用在楼面上对错位筋按1∶6坡度较为平缓地折曲复位,并对折曲段上下一定范围内用箍筋加强约束,认为采用这种方法仍应慎重。若采用对错位较大的钢筋加同规格的复位筋与错位筋实现可靠连接则较为稳妥,错位严重的应与有关人员共同研究加固补强方案。 5 砼施工缝留置问题 5.1 砼施工缝留置:宜在结构受剪力较小且方便于施工的部位,柱应留水平缝,梁板、墙应留垂直缝,如:柱子留置在基础的顶面,梁或吊车梁牛腿的下面;和板连成整 体的大断面梁,留置在板底面以下2~3cm处;单向板留置在平行于板的短跨方向的任何位置;有主、次梁的楼板,宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨 度的中间1/3范围内剪力最小处,保证大梁的整体性。 5.2 施工缝处理:已浇筑砼,其抗压强度不应小于1.2N/mm2;在已硬化的砼表面上,应清除水泥薄膜和松动石子或软弱砼层,并充分湿润和冲洗干净,不得积水,在浇筑前施工缝处宜先铺水泥浆或与砼同强度的水泥砂浆;砼应细致捣实,使新旧砼紧密结合。 6 结语及建议 以上分别对主体结构施工中一些问题产生的原因进行分析,并提出相应的处理措施。认为在主体结构施工中还应注意以下几点: 6.1 编制施工组织设计时要层次清楚,内容严谨、全面,并且要有指导性、针对性和可操作性,作好技术交底工作,切忌施