冷拉伸滚压成形新工艺参数研究.docVIP

　　冷拉伸滚压成形新工艺参数研究|第1 2滚压模型 依据实际工件、滚轮的具体尺寸进行实体建模。在不影响模拟结果的前提下，对滚轮和工件的建模进行合理的简化。在建模时，由于在实际的滚压过程中，滚轮的弹性变形是微小的，所以用刚性面来代替实际的滚轮形状，而对工件只需要滚压加工的部分进行建模。这样可以减少整个滚压模型的节点数、数据量。 为了考虑加约束的方便性，对工件进行二维建模。然后，将二维模型沿Z轴进行180度旋转得到三维实体模型。为了简化滚轮，建立两个局部坐标系。在各自对应的局部坐标系中滚轮的边线，再将这些线沿着各自相应的局部坐标系的Z轴进行对称旋转2度，得到圆弧刚性面，与实际滚轮的外表面相同，得到整体滚压模型(如图3)。 3滚压模型的网格划分 有限元分析中，网格质量的好坏直接影响着求解的效率和精度。在网格中所采用的单元类型、形状、位置以及单元的数量，在模拟过程中都会影响计算的结果。当单元类型确定后，网格的质量取决于网格划分的精度等级和边长等因素，网格划分的精度越高，生成的单元边长越小，单元质量越好，求解精度越高;但是，网格划分得越细越多，生成的单元总数也越多，计算所需的时间也越多，所需的计算机资源也会加大。所以，在进行网格划分时，要做到求解精度和计算效率二者兼顾。由于滚压模型的形状比较规则，所以模型的网格划分采用在三维模型下划分。在对工件进行网格划分时，采用线密度控制、体生成网格的划分方式。在生成工件的三维网格时，定义工件的单元类型为3D单元类型。在对滚轮模型进行网格划分时采用线密度控制、刚性面形成网格的划分方式。滚压模型三维网格划分模型(如图4)。 4边界条件 根据实际工况的要求在有限元分析中分别对工件和滚轮(刚性面)施加不同的边界条件。在工件上定义了两端面与其所在平面中心点的刚性联接。 （1）工件的边界约束条件。为了防止工件发生刚性位移，在工件的中心B点(如图s)约束了沿X,Y,Z轴方向的移动自由度以及X,Y轴方向的转动自由度。同时为了防止工件沿x轴、Y轴旋转，在螺栓两端的A1 、A2点，都限制沿X轴、Y轴的移动自由度。 (2)刚性面的边界约束条件。由于在分析中不考虑工件与刚性面之间的摩擦力，所以刚性面不需要回转，因此，沿X,Y,Z轴的转动自由度需要约束。在分析过程中，规定刚性面是沿着Y轴方向进给的，所以X,Z轴的移动自由度也要约束。得到约束模型(如图6)。 2滚压模型 依据实际工件、滚轮的具体尺寸进行实体建模。在不影响模拟结果的前提下，对滚轮和工件的建模进行合理的简化。在建模时，由于在实际的滚压过程中，滚轮的弹性变形是微小的，所以用刚性面来代替实际的滚轮形状，而对工件只需要滚压加工的部分进行建模。这样可以减少整个滚压模型的节点数、数据量。 为了考虑加约束的方便性，对工件进行二维建模。然后，将二维模型沿Z轴进行180度旋转得到三维实体模型。为了简化滚轮，建立两个局部坐标系。在各自对应的局部坐标系中滚轮的边线，再将这些线沿着各自相应的局部坐标系的Z轴进行对称旋转2度，得到圆弧刚性面，与实际滚轮的外表面相同，得到整体滚压模型(如图3)。 3滚压模型的网格划分 有限元分析中，网格质量的好坏直接影响着求解的效率和精度。在网格中所采用的单元类型、形状、位置以及单元的数量，在模拟过程中都会影响计算的结果。当单元类型确定后，网格的质量取决于网格划分的精度等级和边长等因素，网格划分的精度越高，生成的单元边长越小，单元质量越好，求解精度越高;但是，网格划分得越细越多，生成的单元总数也越多，计算所需的时间也越多，所需的计算机资源也会加大。所以，在进行网格划分时，要做到求解精度和计算效率二者兼顾。由于滚压模型的形状比较规则，所以模型的网格划分采用在三维模型下划分。在对工件进行网格划分时，采用线密度控制、体生成网格的划分方式。在生成工件的三维网格时，定义工件的单元类型为3D单元类型。在对滚轮模型进行网格划分时采用线密度控制、刚性面形成网格的划分方式。滚压模型三维网格划分模型(如图4)。 4边界条件 根据实际工况的要求在有限元分析中分别对工件和滚轮(刚性面)施加不同的边界条件。在工件上定义了两端面与其所在平面中心点的刚性联接。 （1）工件的边界约束条件。为了防止工件发生刚性位移，在工件的中心B点(如图s)约束了沿X,Y,Z轴方向的移动自由度以及X,Y轴方向的转动自由度。同时为了防止工件沿x轴、Y轴旋转，在螺栓两端的A1 、A2点，都限制沿X轴、Y轴的移动自由度。 (2)刚性面的边界约束条件。由于在分析中不考虑工件与刚性面之间的摩擦力，所以刚性面不需要回转，因此，沿X,Y,Z轴的转动自由度需要约束。在分析过程中，规定刚性面是沿着Y轴方向进给的，所以X,Z轴的移动自由度也要约束。