变色（氧化腐蚀）.PPT

* * * * * * * * * * * - 锡后处理技术介绍 锡中和后处理剂 T－300 抗环境锡变色后处理剂 T－500 抗锡变色后处理剂 T－700 * * 镀锡层的变色和失去光泽 室温下正常的中长期储存； 红外线回流焊处理后； 蒸汽老化测试； 其他不确定条件下的长期储存； * * 镀锡层的变色和失去光泽－原因 由于表面锡的氧化层的与锡层之间产生光干涉效应，所以看起来锡的颜色不再是白色； 锡层变色或失去光泽主要是由于锡表面形成锡的氧化物，高温和湿热环境能加速氧化层的形成； 镀锡后表面的残余酸性物； 锡－铜之间的电位差引起的腐蚀； 镍的扩散会加速氧化层的形成； * * 镀锡层的变色和失去光泽－后果 严重影响可焊性； 变色（氧化， 腐蚀）引起锡须的生长；因为表面氧化层会产生应力，导致锡须的生长； * * 镀锡层的变色和失去光泽－预防 镀锡的后处理技术就是预防镀锡层在储存过程中变色或失去光泽。 天健不同的产品针对不同的镀锡层变色问题； 锡中和后处理剂 T－300 （碱性后处理） 抗环境锡变色后处理剂 T－500 （弱酸性后处理） 抗锡变色后处理剂 T－700 （酸性后处理） * * 锡中和后处理剂 T－300 （1） 防止镀锡（合金）在正常储存过程中变色和污点； 这种变色主要是由于镀锡（合金）层上酸性残余物引起的，正常的水洗并不能彻底清洗干净，因而使得在正常储存过程中酸性残留物慢慢发生腐蚀； T－300 是一种中和后处理剂； 在表面上形成一中性保护层；不但能中和表面的酸性残余物，还能隔绝环境对锡层的腐蚀； 能用于挂镀， 卷镀和滚镀； 不含游离氢氧化钠，四价和二价锡； 不含任何金属络合物； 防止改善正常储存下的变色； 改善可焊性 * * 锡中和后处理剂 T－300 （2） 锡中和后处理剂 T－300 是单一组分的后处理剂， 操作简单。 参数 推荐 控制范围 浓度 45ml/L 36~54ml/L pH 8 8~12 温度 50oC 40~60oC 时间 5秒 1～10秒 搅拌 需要 需要 * * 抗环境锡变色后处理剂 T－500 (1) T－500能非常有效地防止锡（合金）层长期储存下的变色； T－500能非常有效地防止在高温高湿，蒸汽老化情况下锡（合金）层地变色； T－500 能非常有效地防止所谓“腐蚀锡须”的形成； T－500 极大的改善了可焊性，特别是长期储存和高温高湿储存后； T－500 能经受多次回流焊； T－500 是一种弱酸性后处理剂； T－500在锡（合金）表面形成一种有效的特别保护膜； T－500 适合各种IC框架镀锡后的后处理， 包括硫酸亚锡，甲基磺酸镀锡或锡合金，哑锡或光亮锡； T－500 可以单独使用，但如果和锡中和后处理剂 T－300 结合使用， 效果更好； T－500不含重金属络合剂； T－500不对镀层产生任何破坏作用； * * 抗环境锡变色后处理剂 T－500 (2) 镀锡层经过16小时高压蒸汽（高压锅）测试后，锡表面的颜色 经T－500处理 没有经T－500处理 * * 抗环境锡变色后处理剂 T－500 (3) T－500 后处理不改变锡表面的晶体形态 浸处理5秒 浸处理60秒 * * 当T－300和T－500结合使用时，请注意两者须分部使用， 不能混合 抗环境锡变色后处理剂 T－500 (4) 最佳工艺 较佳工艺 镀锡 （硫酸亚锡或氨基磺酸镀锡） 镀锡 （硫酸亚锡或氨基磺酸镀锡） 水洗 水洗 锡中和后处理剂 T－300 水洗 抗环境锡变色后处理剂 T－500 抗环境锡变色后处理剂 T－500 水洗 水洗 风干 风干 * * 抗环境锡变色后处理剂 T－500是单一组分的后处理剂， 操作简单。 参数 推荐 控制范围 浓度 100 ml/L 60－140 ml/L pH 2.7 2.2~3.2 温度 25oC 25~60oC 时间 高速电镀：5秒 挂镀和滚镀： 120秒 高速电镀1～10秒 挂镀和滚镀：60~180秒 搅拌 需要 需要 抗环境锡变色后处理剂 T－500 (5) * * 回流焊或其他热处理后锡层的变色(1) 无铅工艺大大提高了回流焊的工作温度； 焊料 熔点 （Co） 最大回流焊温度（Co） 63Sn37Pb 185 245 Sn3.5Ag0.9Cu 217 260 Sn3.0Ag0.5Cu 220 260 Sn3.9Ag0.6Cu 224 260 由于工作温度的提高，大大增加了回流焊后锡层变色的可能性。特别是当底层为镍或光亮锡时。 镍扩散会促进锡的氧化。 * * 回流焊或其他热处理后锡层的变色(2) 镀态 150oC烘烤24小时 100oC蒸汽老化12小时 回流焊260oC～15秒 * * 抗锡变色后处理剂 T－700 （1） T－700是专门为防