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关于污水泵站沉井施工技术研究摘要：沉井施工在现阶段应用广泛，技术比较成熟，施工效果良好。但在具体工程中，仍有很多值得注意的问题。本文结合具体工程实例，探讨污水泵站沉井施工关键技术以及一些值得注意的问题。 关键词：污水泵站；沉井；封底；纠偏 Abstract: open caisson construction at present was applied widely, the technology is mature, construction effect is good. But in the concrete engineering, there are still a lot of problems. Combining with the specific engineering example, discusses sewage pumping station open caisson construction key technology and some problems. Keywords: sewage pumping station; In open caisson; Bottom sealing; rectification 中图分类号：TU74 文献标识码：A文章编号： 沉井施工工艺是指先做一个混凝土筒壁，等到筒壁达到一定强度，把筒壁中下部的土取出，在取土过程中利用筒壁自重大于下沉阻力使筒壁自由下沉的施工工艺进行沉井。随着我国工业化、城市化的快速发展，建筑量逐年增加，沉井施工工艺已经在很多工程领域得到广泛应用。技术上比较稳妥可靠，挖土量少，对邻近建筑物的影响比较小，沉井基础埋置较深，稳定性好，能支承较大的荷载。但在应用过程中也产生了一系列的技术问题。本文根据笔者在工业旋流井施工过程中经验，探讨污水泵站沉井施工关键技术以及一些值得注意的问题。 1工程概况 某污水泵站周围有铁路、民房且距离较近，经多方案比较优化，污水泵站结构设计为沉井结构。沉井结构尺寸为16.5×9.94m，下沉深度为14.2m。污水泵站地面高程14.8m，沉井底部高程为0.6m。污水泵站场地土层自上而下分别为杂填土、粉粘土、细砂、粉土、粉质粘土、细砂和粉质粘土。场地地下水属第四系松散层孔隙潜水，实测稳定水位埋深均在6.9m~7.0m。 2沉井施工方案 沉井根据设计井壁形式，采取2次制作、1次下沉，施工顺序为：挖基坑→铺设砂垫层，安装垫架→制作底节、第二节沉井→拆除垫架、模板、挖土下沉到设计深度→沉井封底、浇筑钢筋砼底板→制作第三节沉井。 3.沉井施工过程 3.1施工坑开挖 沉井采取在基坑中制作，以减少下沉深度，降低施工作业面。开挖深度为4.5m，考虑到拆除垫架和支模操作的需要，基坑比沉井宽2m，四周采用高压旋喷桩止水围幕布止水，挖土采用1台反铲挖掘机进行，人工配合修坡和平整坑底。 3.2沉井制作 3.2.1刃脚支设 本沉井高度大，重量重，地基强度较低，采用垫架法支撑。沉井刃脚铺设标准枕木（160mm×220mm×2500mm）作支承垫架的垫木，然后在其上支设刃脚及井壁模板，浇筑砼。地基上铺设砂垫层，可减少垫架数量，将沉井的重量扩散到更大的面积上，避免制作中发生不均匀沉降，同时易于找平，便于铺设垫木和抽除。 根据第一、二节沉井的重量和地基的承载力设计，按下式计算枕木用量： n=G/Ff 其中：n—每米内垫木根数（根）；G—第一节沉井的单位长度的重力（kN/m）；F—每根垫木与地基（或砂垫层）的接触面积（m2）；f—砂垫层（或地基土）的承载力设计值（kN/m2） n=1193.8×24/(97.2×0.22×2.5×250)=2.14 枕木间距为0.46m，共用97.2÷0.46≈212根。设8组定位架，砂垫层厚度为50cm，满足砂垫层底面处的自重应力加砂层底面处加附加应力小于或等于砂垫层底部土层的承载力设计值。选用中砂用平板振动器振捣并洒水，控制干密度≥1.56t/m3，地基整平后，铺设垫木，使顶面保持在同一水平面上，用水平仪控制其标高差在10mm以内，并在其孔隙中垫砂夯实，垫木埋深为其厚度一半。 3.2.2模板支设和钢筋绑扎 沉井制作的模板支设和钢筋绑扎与普通结构施工要求一样，只不过由于是在软基上施工，所以要均匀对称施工，以防止不均匀沉降。 3.2.3混凝土浇筑 混凝土采用商品砼，并用砼输送泵，送至沉井浇筑部位，沿井壁均匀对称浇筑。浇筑采用分层平铺法，每层厚30cm，将沉井沿周长分成若干段同时浇筑，保持对称均匀下料，以避免一侧浇筑，使沉井倾斜，每层混凝土量为12.24m3，要求1h内浇筑一