自动埋孤焊机技术操作规程.docVIP

自动埋弧焊机操作规程 l.适用范围 ARC--ZG--l管道自动焊接系统是利用自动埋弧焊机在焊剂层下用ARC--ZX7--1000型逆变电源，使用直径2—5mm的焊丝，与辅助焊接机械设备密切配合，自动焊接有坡口或无坡口的对接焊缝。该系统适用于输送水、气、油等的管道焊接。 2．对操作人员的资格要求 2．1操作人员必须经过安全与技术的培训，并经考试合格后持证上岗。 2．2熟悉触电急救法和人工呼吸法。 2．3操作人员应身体健康，作业时须穿戴符合专业要求的劳动保护用品。 3．对工作环境的要求 3．1埋弧焊机不允许在周围空气温度超过+40℃、相对温度超过85%（25℃)的条件下工作，使用场所应无严重影响电焊机绝缘性能和引起腐蚀的工业气体、蒸气、盐雾、霉菌、灰尘和其它易燃易爆物品。 3．2焊接作业场所应有良好的照明。 3．3不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接。如确实需要，应采用遮蔽、防止触电和防止火花飞溅的措施。 4．工艺流程：钢板下料----钢板卷筒----筒体纵缝埋弧自动焊----筒体滚园----在滚杆上组对管道----管道环缝埋弧自动焊。 5．操作过程 该自动焊接系统主要由两大部分组成 5．1纵缝自动埋弧焊接部分 5．1．1所用设备 ARC--ZX7--1000型逆变电源一台 带小车式MZ—l--1000A型自动埋弧焊机一台 控制变压器 BK--00型一台 焊车导轨架一台(用户自制) 焊外纵缝时工作台一台(用户自制) 5．1．2纵缝焊接过程 5．1．2．1操作工将下好料、卷筒后的工件指挥吊车运送至纵缝焊接工区，对要求开坡口的坯料预先开好坡口。 5．1．2．2精整：就是指将筒体焊缝对接好，实施手弧焊点焊后，将工件纵焊缝置于距地最近的水平位置，以备实施内纵缝焊接。 5．1．2．3内纵缝焊接：将小车导轨架连同焊接小车及机头置于筒体内，调整好各部分的位置，特别是小车与电源之间电缆要连好，且保证小车能焊完整条焊缝。同时按照电源部分的操作说明书将机头端的焊丝正对焊缝，检查各插头、旋钮、按钮，直到均在要求的正确位置后，开启电源闸刀。此时小车操作盘上“停止”钮红灯亮，按下“启动”按钮，绿灯亮，红灯灭，此时起弧，同时打开机头侧焊剂料斗开关施放焊剂，即可实施内纵缝的自动埋弧焊接。同时注意观察电流表和电压表上的读数，对照工艺要求随时调整。 5．1．2．4外纵缝焊接：将小车及导轨架从筒体内移出，同时清理出焊剂及焊渣。检查内纵缝焊接质量，合格后，将工件旋转180度，使焊缝位于筒体最高水平位置。此时将小车连同导轨架移至外纵缝位置上来，筒体直径较大时，借助于操作台，便于操作工准确定位且观察到整个焊接过程。同内纵缝焊接程序一样，在做好焊前准备工作后，按下“启动”按钮，实现外纵缝的自动埋弧焊接。 5．1．2．5内、外纵缝均焊完后，对整个纵缝焊接质量进行检查，若合格则将工件转至下一工序滚圆及组对，导轨及小车转至下一工件纵缝焊；若不合格则要进行有针对性的返修或补焊，直至合格为止。 5．2环缝自动埋弧焊接部分 环缝数量是根据工件长度及每块料坯宽度来确定的，同时配以合适参数的操作机。比如该管道系统中，管道最大工件为9m长，料坯宽度若为1．8m，则需5段筒体组对成一长9m的整体管道，有4个环缝需要自动焊接。同时要求配套的操作机水平横梁伸缩位移达到5．1m，而工件的最大直径决定了操作机水平横梁的垂直升降高度为4．025m。 焊前准备：由于卷筒对单个筒体之间有误差，纵缝焊后的工件有微小变形，所以环缝焊之前，需对每段筒体实施滚圆整形，以消除每段间误差，保证工件对圆柱度、同轴度的要求。滚圆后在滚杠上实施点焊使工件组对成一整体工件，这样才能吊放于环缝焊接区的滚轮架上。 5．2．1该部分的设备组成 ARC--ZX7--1000型逆变电源一台 不带小车式MZ--l000A自动埋弧焊机头一台(除小车外，控制箱、送丝盘、焊剂料斗、送丝机构总成等均包括在内) QX33型立柱式自动焊接操作机一台 ZT10型自动调校式滚轮架一对两台，其中一台主动式，一台从动式 管道焊组对滚杠一台 ZHC--1转盘式焊剂衬垫一台 100kg焊剂烘干箱一台 SPX--l型盘丝除锈机一台 操作平台一座 5．2．2环缝焊接操作规程 5．2．2．1焊前准备：将组对点焊好的长工件吊运到滚轮架合适的位置，将操作机水平横梁端的焊接机头伸至管道内第一道环缝最低点，管道下部衬以焊剂衬垫，调整机头处焊丝使之接触并反复刮擦工件焊缝处。各控制台旋、按钮置于焊接合适位置。 5．2．2．2内环缝焊接：按下总控制台上“启动”按钮，此时焊接开始，同时滚轮架按焊接速度旋转，焊剂衬垫紧贴管道外壁实施保护。同时观察各电压、电流表的读数，井随时按要求调节，直至整周焊接完后才告结束。检查合格后，水平移动机头至第二道环焊缝。因操作机水平移动距离最大为5．1m